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    它山之石

    作者: 佚名  上传时间:2009-06-22  浏览:180
    (Enterprise Resource Planing)企业资源管理计划,简称ERP,是伴随计算机技术的发展而逐步成熟的企业管理软件,在中国走向?#25191;?#21270;的进程中,中国政府将其列为重要的战略规划,目前众多的优秀企业已经实施或正在实施ERP系统,期望通过运行ERP,提高工作效率,简化工作流程,实现物流、信息流、资金流的高度统一,为公司的战略决策提供有力的信息支持。
    与中国政府和企业的期望值恰恰相反,目前实施ERP的中国企业,能够最终全面运行的不超过30%,能够真正提高效率,进而优化成本,提高企业竞争力的企业不超过10%,现实是残酷的,如此高的失败比例,值得我?#24039;?#24605;。
    通过总结ERP失败案例,发现失败的原因主要有以下几点:
    n        企业未能认识到ERP的实施并不只是计算机替代手工帐那么简单,而是利用计算机网络技术对企业现有的管理的一次提升,是真正的一把手工程,企业的高层管理者必须认识到引入ERP系统的艰巨性和复?#26377;浴?/div>
    n        以前的ERP实施中,大多由软件公司的IT人员负责实施,不能?#34892;?#36890;过BPR,将ERP的管理思想和方法引入企业,同时也不能?#34892;?#26681;据企业的实?#26159;?#20917;对系统进行?#34892;?#35774;置和二次开发,产生系统与企业实际脱离的事实。
    n        实施ERP系统是企业全体员工共同工作,在实施的过程中,因企业业务流程的变化会带来职能重新分工和业务再分配,在企业员工中可能产生一定的?#25191;?#24773;绪,从而影响系统的准确运行。
    n        企业的现实运营环境中不可能完全象ERP系统所要求的精确,各种非数字化的情况对系统造成意外的冲击,如不能及时调整并?#20013;?#25913;进,不但会导致系统的无效运行,还可能对业务带来?#22909;?#24433;响。
    ERP实施的核心模块是MRPⅡ(制造资源计划),核心模块能否?#34892;?#23454;施,将关系到整个系统的成败。通过多年的精益生产管理咨询实战经验,我们提出一个构想,将精益生产(LEAN)与ERP有机融合,让世界上先进的两套管理方法同时为企业服务,以提高ERP实施的成功率,从而真正提高企业的核心竞争力。我们以一个典型的离散性制造业为例,去探讨两套管理方法融合的可能性。
    ERP是系统工程,强调的是建立物流,信息流,资金流高度统一的管理系统,通过对相关资源的计划管理,从而提高工作效率,优化成本,提高企业的决策速?#21462;?#20294;是,ERP有其先天的不足:
    第一,无论多么庞大的ERP系统,其本质依然是从众多客观管理现象总结出来的抽象的数据模型,因此,在相对宏观和统计?#22278;?#38754;可以相对准?#26041;?#34892;计划和预测,但在微观层面上,因为个体的人员、设备、产品?#20998;?#30340;不确定性,则无法应对变化万千的现实。
    第二,ERP系统?#35272;?#20110;准确的数据,如果数据因其他原因不准确、不全面或未按计算结果实施,其自身的柔性调节能力不足,从而引发系统的偏差。
    第三,ERP所管理的对象是数据,而决定工作和决策质量的不单是定量的数据,还有定性的其他因素,这也是很多人使用ERP感觉不得力的一大原因。
    总体?#27492;擔珽RP管理相对?#25307;裕?#20877;加上中国市场运行的不确定性和中国企业现有管理系统的规则?#22278;睿?#23548;致很多企业实施ERP后,反倒被束缚住了手脚,得到ERP系统无法实施的结论。
    精益生产(Lean)是以彻底消除所有无效劳动为出发点的一套工作方法,他既关注于个体的动作效率,又强调从系统的角度上发现浪费,而且提供了完善的消灭浪?#35757;?#24037;作方法。既是工作、决策的思想路线,也是指导具体工作的方法轮。不断的建立规则,实施改善是其最核心的工作方法。相对?#27492;擔珽RP相对?#25307;裕?#24378;调建立规则;Lean相对柔性。强调实施改善;因此,将ERP与LEAN的有机融合,可以解决企业制造系统的绝大部分问题。
    结合企业的实?#26159;?#20917;,可以初步在以下几方面实施融合
    1.      用ERP进行生产计划管理的基础是建立工艺BOM,即在建立产品物料清单的基础上,进而确定各种物料通过怎样的工?#31456;?#32447;加工,每个工序需要多长的生产周期。此前企业建立工艺BOM,主要采用秒表计时的方法,即使这样,也经常出现因数据不准,导致系统的数据处理不准确,生成的生产计划与现况不符,无法执行。欲得到准确的工艺BOM,首先必须制定清晰的工艺流程和工步顺序;


    然后,全面实施现场的物料和工具、工装的三定管理,即定品、定位和定容,以保证所有员工在进行操作时,从相同的位置去用必备的物料和工具,避免动作不一?#30053;?#25104;的加工时间的不一致。再次,制定基于工人动作的操作指?#38469;椋得?#23436;成一道工序工人应该遵循的动作要领和作业顺序,形成所有员工完全一致的操作动作。操作指?#38469;?#24517;要时可以附以?#38469;荊?#21147;求简便易懂,可以让员工快速掌握。最后,利用工程能力表统计每个工序的工人动作时间,走动时间,作业准备时间、换产时间,如此才能形成准确的工艺BOM。
    2.       
    当ERP应用于生产管理时,将其主要功能限定在依据销售预测和成品库存,形成主生产计划(MPS),企业依据主生产计划进行物料和能力的前期准备工作。当实施生产任务时,应建立看板拉动系统,依据实际的销售数量?#25165;?#20174;成品到零件的拉动型生产。不宜按照ERP生成的工作单进行生产,以避免因销售波动,工序能力不一致,以及无法预测的?#20998;?#19981;良、设备?#25910;?#20986;现的制造过剩的浪费。见看板运行示意图:在ERP系统形成主生产计划时,应先由人工依据均衡的原则进行产品总量和?#20998;?#30340;均衡。所谓均衡,指根据市场的需求,在一个时间?#25991;冢?#24179;衡生产量和产品?#20998;鄭?#20445;证生产在一个时间?#25991;?#25353;固定的节拍生产,避免市场的波动给生产带来的冲击,避免因销售的变化造成库存的积压,及无法满足销售的需求。同时做好淡,旺季的物资、生产能力计划,避免因市场的快速波动带来的生产能力的浪费。
    3.        随着企业管理水平的提升,特别是当企业采用精益生产的方法进行改善时,通过作业的改善和物流的优化,生产效率会进一步提高,生产周期会进一步降低,因此,必须定期修正工艺BOM,以保证主生产计划尽可能贴近生产现状,保证技能按主生产计划进行能力储备,由不会造成能力上的过量储?#22797;?#26469;的浪费。
    ERP和Lean都是优秀的管理系统,因为诞生的背景不同(ERP诞生于欧美,Lean诞生于日本),两套系统带有明显的文化差异,企业导入任何管理系统,其最终目的都是提高企业核心竞争力,因此一定要克服使用一种方法可以保治百病的思想误区,通过兼收并蓄,利用它山之石,引导企业走向发展的快车道。

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