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    全员生产保全-TPM暨注册设备管理工程师研修班

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    培训受众:

    企业厂长、生产副总、生产/制造部经理、设备部经理、各级主管、设备保养及维修工程师、生产技术部主管及工程师、企业开发部主管,生产设备管理培训人员及工程师。

    课程收益:

    推行执业上岗条例,开拓创新设备管理工作,切实提高设备管理的?#34892;?#24615;和经济效益,培养更专业、更适合各单位设备管理的专业人才

    培训颁发证书:

    经培训考试通过后颁发高级《注册设备管理工程师?#20998;?#20070;

    课程大纲:

    第一部分:TPM企业改善的源动力
    1、 什么是TPM活动、TPM在组织中扮演的角色
    2、 TPM的发展沿革与未来趋势
    3、 TPM活动与设备维修的关联
    4、 TPM的各项主题活动、TPM在中国的开展
    5、 预防性维护案例讲解、可靠性工程的运用
    6、 如何提升维护工作的?#20998;?#21644;效率
    7、 设备综合管理的系统内容
    8、 设备的日常检查与维护及?#25910;稀?#20107;故、维修管理
    第二部分: 设备管理的评价?#21103;?br/> 1、 设备综合效率(OEE) 2、 ?#25910;?#39057;次和时间分析
    3、 MTBF分析-修复率与?#25910;下?br/> 4、 设备完好率,设备寿命周期费用分析
    5、 设备工程能力指数
    第三部分:TPM的推行方法和?#35760;?br/> 1、 TPM推动体制的建立
    2、 推行TPM的八大支柱
    3、 要因管理的方法与步骤
    4、 消除慢性损耗与PM分析方法
    5、 召集推进会议的?#35760;?br/> 6、 案例研讨-TPM推行案例
    第四部分:TPM活动的根基―5S与目视控制
    1、 5S与TPM的关系
    2、 现场设备维护的5S实施
    3、 5S设备检查和清洁计划,(实施周期等定)
    4、 可视化基本概念
    5、 目视管理在现场设备维护的作用
    6、 如何通过目视管理改善设备?#25910;?br/> 7、 实施设备维护的目视管理
    第五部分:TPM实施的七大步骤研习
    1、 识别维修需求及标?#24230;?#38519;,初始的清洁和检查
    2、 维修机器缺陷项目,消除影响失效的因素
    3、 TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划
    4、 指导操作工掌握PM方法,以及早发现问题
    5、 指导维修工掌握PM方法,失效前进行维修
    6、 实施5S管理及组织活动,确保计划执行
    7、 监控OEE,建立TPM?#21103;輳?#40723;励合作
    第六部分: TPM活动的维护与自主保养
    1、 日常维护、定期维护、预防/预测性维护
    2、 自主保养的目标与七个步骤
    3、 自主保养对员工的四项能力要求
    4、 间接部门的TPM活动 第七部分:TPM推行与现场自主保全
    1、 自主保全的基本概念 2、 开展自主保全的七步骤
    3、 解决问题的5步法则4、 TPM基础-5S目视管理
    5、 5S与TPM的关系 6、 “红单作战”与“黄单作战”
    7、 润滑手册的建立 8、 诊断活动
    9、 自主保养的案例分析
    第八部分:TPM推行设备战略构建
    1、计划保全和?#25910;?#20943;少的基本观念体系
    2、建立设备计划保全效率化的体制与档案
    3、MTBF/MTTR及保养维修周期的计算
    4、计划保全4阶段7步骤展开
    5、成功推行计划保全的要点
    6、TPM活动计划保全时间缩短
    7、?#25910;?#20943;少 8、案例讨论分析
    第九部分:TPM推行之重点改善
    1、工厂运行中各种损失和浪费
    2、TPM重点改善活动展开的步骤
    3、重点改善的主要内容 4、设备OEE与损失结构分析
    5、重点改善水平展开 6、TPM活动重点改善的案例
    第十部分:TPM推行与?#20998;?#20445;全
    1、?#20998;?#20445;全的概念和工具
    2、TPM?#20998;?#20445;全的开展步骤
    第十一部分:TPM推行与教育训练
    1、高效率员工的目标 2、多能工的培育与配置
    3、TPM教育训练的步骤 4、保全技能教育课程案例
    5、教育训练体?#21040;?#31435;的案例
    第十二部分:间接部门提高业务效率
    1、间接部门效率化改善
    2、间接部门效率提高的原则
    3、TPM业务部门效率提高的步骤
    第十三部分:如何促进全员参与TPM
    1、TPM中团队活动的意义
    2、团队活动活跃化的措施
    3、团队活动活跃化的技术手段
    第十四部分:TPM的中国之路
    1、TPM在中国企业推行的经验
    2、TPM推行中的注意点
    3、推行案例分析
    第十五部分?#21512;?#22330;模拟演练
    1、 国务院<设备管理条例>的最新修订情况介绍
    2、 小结与答疑

    培训师介绍:

     
    全国企管委特约专家,TPM推行专家,工厂与设备管理领域“金?#24179;?#24072;?#20445;?#20013;国经济管理大学工商管理硕士、国资委特聘生产管理培训师、?#20843;?#19971;”领导力研究专家、
    工作经历:台资龙头企业鸿海集团富?#38752;?#31185;技线缆事业部生产运营总监、台资车料上市公司信隆实业生产经理、设备经理、香港大型跨国集团公司德昌电机物流经理、生管经理、法国知名服装企业?#31245;?#20844;司人力?#35797;?#32463;理、企划经理、管理代表,在培训过的企业里,受到诸多学员的好评,满意度调查结果平均在90%以上。

    本课程名称: 全员生产保全-TPM暨注册设备管理工程师研修班

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