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    从样品走向量产——产品中试管理

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    培训受众:

    企业CEO/总经理、研发总经理/副总、测试部经理、中试/试产部经理、制造部经理、工艺/工程部经理、质量部经理、项目经理/产品经理、高级制造工程师等

    课程收益:

    1、业界公司在不同发展阶段的产品中试管理模式与实践
    2、面向制造系统的产品设计(DFM)的方法与实施过程
    3、面向生产测试的产品设计(DFT)的方法与实施过程
    4、面向制造系统的新产品验证的过程与方法
    5、在满足质量标准的前提下缩短产品试制周期的方法和?#35760;?br /> 6、如何建立从样品到量产的管理机制

    培训颁发证书:

    课程大纲:

    二、 从样品到量产概述
    1. 企业在追求什么?#26477;际酰?#26679;品?产品?商品?
    2. 研发与制造的矛盾:
    1)制造系统如何面对研发的三无产品?
    2)研发如何面对制造系统越来越高的门槛?
    3. 研发与制造矛盾的激化:中试的产生成为必然
    4. 中试的定位与发展:
    1)研发(RD)、中试(D&P)、生产(P)的关系
    2)中试的使命是什么?
    3)中试如何定位?
    4)中试的发展问题:
    大而全?
    专业化分工?
    产品线划分与共享平台
    中试人员的发展定位:广度与深?#20219;?#39064;
    5. 中试的业务?#27573;?br /> 1)中试业务:新产品导入(NPI)
    2)承上:如何面向产品的研发?
    3)启下:如何面向产品的制造?
    4)桥梁:中试作为连接研发与制造的桥梁,独木桥还是阳关道?
    6. 演练与问题讨论
    根据企业的实际情况,是否需要建立并发展中试的职能?

    三、 新产品导入团队
    1. 新产品导入团队的构成
    1)工?#23637;?#31243;
    2)设备工程
    3)测试工程
    4)工业工程
    5)产品验证
    6)试生产(计划、生产、质量)
    2. 新产品导入团队的职责
    3. 新产品导入团队与产品开发团队的关系
    1)开发模式的演变:串行变并行
    2)并行工?#28120;?#20135;品开发中如何体现?
    3)新产品导入团队如何提前介入研发?
    为什么要提前介入?
    提前到什么时候介入?
    提前介入做什么?
    4)新产品导入团队的管理
    新产品导入团队与产品开发团队、职能部门的沟通
    新产品导入团队成员的汇报、考核和管理机制
    4. 演练与问题讨论
    根据企业的实际情况,研讨建立新产品导入团队的时机

    四、 面向制造系统的产品设计(DFM)
    1. 如何在产品设计与开发过程中进行可制造性设计
    1)从制造的角度来看产品设计
    2)工艺人员介入产品开发过程的切入点:从立项就开始
    3)工艺管理的三个阶段:工艺设计、工艺调制与验证、工艺管制
    4)工艺设计:
    如何提出可制造性需求?
    需要哪些典型的工?#23637;?#33539;?
    可制造性需求如何落实到产品设?#21697;?#26696;中?
    工艺设计与产品设计如何并行?
    产品工艺流程设计
    电装、整装、包装与物流的可制造性设?#21697;?#26512;
    如何确保可制造性需求在产品开发中已被实现?
    工艺评审如何操作?
    什么时候考虑工装?
    如何在开发过程中同步输出工艺文件与生产操作指导文件
    5)工艺调制与验证
    工艺验证的时机
    工艺验证方案包括哪些内容?
    如何实施工艺验证?
    工艺验证报告的内容
    如何推动工艺验证的问题解决?
    研发人员如何配合新产品的工艺验证?
    制造外包模式下的工艺如何验证?
    6)工艺管制
    工艺管制的困惑:?#28982;?#20309;时是尽头?
    工艺转产评审(标准、流程、责任)
    量产过程中的例行监控与异常管理
    2. 演练与问题讨论
    分析学员企业的工艺管理工作做到什么程度?#30475;?#22312;哪些差距?
    3. 工艺管理平台建设
    1)谁负责工艺平台的建设?
    2)工艺委员会的产生:责任与运作模式
    3)如何进行工?#23637;?#21010;?
    4)基础工艺研究与应用
    5)支撑工艺管理平台的四大规范:
    品质规范
    设备规范
    工?#23637;?#33539;
    设计规划
    6)工艺管理部门如何推动DFM业务的开展?
    7)工艺体系的组织构成、发展与演变
    8)工艺人员的培养与技能提升
    4. 演练与问题讨论
    分析学员企业的工艺平台建设工作做到什么程度?#30475;?#22312;哪些差距?如何改进?

    五、 面向生产测试的产品设计(DFT)
    1. 基于产品生命周期全流程的测试策略
    1)研发测试(Alpha)、试验局测试(Beta)、生产测试
    2. 研发测试(Alpha)与BETA测试
    1)测试人员介入产品开发过程的时机(提可测试性需求的时机)
    2)可测试性需求需要考虑的内容(示例)
    3)单元测试、模块测试、系统集成测试、专业化测试、BETA测试的重点分析
    4)产品开发过程中测试业务流程分析
    5)企业在不同的发展阶段如何开展测试的相关工作(短平快的项目测试工作如何开展)
    3. 面向生产测试业务的产品设计与开发
    1)生产测试业务流程分析
    2)典型的部品测试、整机测试方法介绍
    3)开发专门的生产测试工装的条件分析
    4)生产测试工装的开发管理
    5)在产品开发过程中如何实施面向生产测试的产品设计?
    如何提出可测试性需求?
    可测试性需求如何落实到产品设?#21697;?#26696;中?
    研发面对众多的需求如何取舍?可测试性需求的优先级分析
    如何在产品开发过程中同步开发生产测试工装?
    如何在产品开发过程中同步输出生产测试所需的操作指导文件?
    如何进行测试工装的验证?
    如何推动测试验证问题的解决?
    6)如何推动可测试性设计(DFT)业务的开展
    7)如何进行测试平台的建设?
    4. 演练与问题讨论
    分析学员企业的DFT工作做到什么程度?#30475;?#22312;哪些差距?如何改进?

    六、 产品试制验证管理
    1. 影响产品试制周期的因素分析
    2. 研发人员对试制准备提供的支持
    3. 试制团队的构成、职责与定位(设置试制部门的时机与优缺点分析)
    4. 试制人员介入产品开发过程的时机
    1)如何进行试制准备(准备要素示例)
    5. 面向制造系统的验证
    1)研发人员如何在试制过程中进行产品设计的优化
    2)制造系统的验证策略与计划
    3)制造系统的验证方案
    4)如何实施制造系统的验证:
    工艺验证(工艺流程、工艺路线、单板工艺、整机工艺、包装工艺、物流工艺)
    工装验证(装配工装、测试工装、生产设备)
    结构验证
    产品数据验证(BOM验证、制造文档验证)
    产品试制验证(质量、效率、成本)
    5)批次验证报告,验证多少批才合适?
    6)如何推动验证问题的解决?
    6. 转产评审
    1)研发人员如何支?#20013;?#20135;品的转产工作
    2)转产评审的评审组织如何构成?
    评审标?#38469;?#20160;么?
    如何判定是否转产?
    评审流程与运作机制
    7. 产品转产后的管理
    1)新产品的试制效果评价
    2)新产品的质量目标达成情况
    3)工程变更管理
    4)缺陷与问题管理
    5)质量审计

    8. 演练与问题讨论
    分析学员企业的产品试制验证过程,分析差距,提出改进建议。

    培训师介绍:

     
    研发咨询资深顾问
    专业背景:
    16年的高科?#35745;?#19994;从业背景,具有丰富的产品研发、新产品导入、工?#23637;?#31243;、售前与售后等领域的实践与管理经验。曾在多家高科?#35745;?#19994;中担任产品开发工程师(电子)、工?#23637;?#31243;师、售后服务工程师、项目经理、产品经理、设计工程部经理、工?#23637;?#31243;部经理、新产品导入部经理、?#38469;?#31649;理部经理、企业管理顾?#23454;?#32844;务;
    在?#25345;?#21517;通信公司工作7年(97~03),期间长期与国际顶尖咨询顾问一起工作,全程参与推动该公司研发管理体系的变革工作,并成功主导了新产品导入平台的建设工作,作为产品经理主导?#22235;?#20135;品线多个大型项目的产品研发工作。
    研发管理咨询经验
    3年的研发管理咨询经验,曾作为项目总监、项目经理、项目核心成员主导了10多个研发管理咨询项目,历任项目的核心成员、项目经理、项目总监;项目?#27573;?#28041;及市场需求、产品规划、产品开发流程、产品决策与?#38469;?#35780;审、?#38469;?#24320;发、研发组织、研发绩效管理、?#38469;?#20219;职资格、项目管理、变更管理、知识管理、研发IT规划等模块体系。
    客户行业主要集中在电子、通信领域,产品涉及系统级产品和终端产品,包括民品和军品;帮助企业全面建立研发管理体系,有效地提升了企业的研发管理与创新能力。典型客户如下:
    1) (上海/苏州)科达通信集团:06年视讯行业国内第一名,新加坡上市公司
    2) (广州)中国电子科技集团下属某军品通信研究所
    3) (深圳)TCL家庭网络事业部:AV/STB/OEM
    4) (广州)威创:大屏幕显?#23613;?#26234;能电?#24433;装?#34892;业国内第一名
    5) (重庆)和?#21069;?#26222;泰:光通信/OEM
    6) (深圳)国人通信:直放站/网优/射频行业国内第二名,纳斯达克上市公司
    7) (北京)格林威尔:星网接入/MSTP/EPON……

    本课程名称: 从样品走向量产——产品中试管理

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