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    精益生产沙盘模拟工作坊

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    培训受众:

    总经理、副总经理、精益生产总监、精益生产经理、IE经理,PMC经理、物流及供应链经理、采购经理、生产工程师、技术工程师、设备工程师及有志于系?#31243;?#21319;精益管理能力的企业中高层管理者

    课程收益:

    1. 全面拓展学员精益知识体系,提升精益管理技能,掌握精益生产中各环节工具使用
    2. 全面提高学员的综合素质,从精益战略管理与精益现场管理到人员管理及自我管理
    3. 帮助学员认识精益生产的价值流图,从而培养学员的全局观
    4. 帮助学员不断反思与总结,发现自身存在的短板、误区和盲点,使其在经营中?#20013;?#25913;进
    5. 有效帮助企?#21040;檔统殺尽?#20943;少闲置、提高产品质量从而提升企业利润空间

    培训颁发证书:

    精益生产系统培训?#29616;?/div>

    课程大纲:

    第一天上午(9:00-12:00)
    S.P.A.C.E.R.
    - 安全、课程目的、议程安排、课堂准则、期望、角色
    业务原则
    - 价值、价格、成本的关系
    - 宏观业务流程
    - 运营、管理、支持流程
    - 如何改进业务
    精益简介
    - 什么是精益的方法
    - 精益制造的演变
    - 丰田生产系统 (TPS)
    - 精益误解
    - 精益的步骤
    消除浪费
    - 何为浪费?
    - 利益相关方
    - 活动的类型
    - 七大浪费
    - 浪?#35757;?#24433;响
    - 传统改善与精益改善的区别
    - 浪费产生的原因
    - 三个“真实”的原则
    第一天下午(14:00-17:00)
    精益生产沙盘模拟—百变机器人(第一轮模拟及总结)
    5S、目视化管理
    - 何为5S?
    - 5S实例
    - 如何防止5S“过?#21462;保?br /> - 5S的?#20040;?br /> - 何为目视化的工作场所?
    - 目视化准则和用途
    - 目视化实例
    标准化工作
    - 标准化工作的内涵及要素
    - 标准化工作的表格
    第二天上午(9:00-12:00)
    第一天总结、分享
    价值流图(现状)
    何为价值流图?
    - 价值流图的意义
    - 如何制作价值流图(现状)
    - 练习?#26477;?#20540;流图制作(现状)
    快速换型
    - 换型的定义
    - 快速换型的?#20040;?br /> - 内部和外部换型活动的区分
    - 换型过程的改进
    防错
    - 质量成本的概念
    - 什么是防错?
    - 错误的根源
    - 两级防错、系统防错
    第二天下午(14:00-17:00)
    精益生产沙盘模拟—百变机器人(第二轮模拟及总结)
    拉动系统
    - 经济订单数量(EOQ)
    - 连续流、单件流
    - 推动与拉动的区别
    - 何时使用拉动系统
    - 看板(Kanban)的定义与类型
    - 看板计算、均衡生产
    价值流图制作(将来)
    - 精益愿景
    - 制作将来价值流图的步骤
    第三天上午(9:00-12:00)
    第二天总结、分享
    价值流图制作(将来)
    - 练习?#26477;?#20540;流图制作(将来)
    衡量、?#20302;?br /> - 如何评价精益实施的效果
    - 制定合适的衡量?#21103;?br /> - 精益?#21103;?#20307;系
    - 目视化?#20302;?br /> 精益成熟度模型和评估
    - 精益成熟度模型及评估方法
    第三天下午(14:00-17:00)
    精益生产沙盘模拟—百变机器人(第三轮模拟及总结)
    实施策略
    - 实施精益的步骤
    - 项目、培训、工具、方法
    - 实施计划分解
    - 解决问题和快速改进
    领导精益变革
    - 精益系统
    - 方法、角色、职责
    - ?#20013;?#25913;进、培训
    - 精益实施的成功因素及关键要素

    培训师介绍:

     
    宋少彬 老师
    ◆ 精益六西格玛黑带大师
    ◆ 德国SYNNECTA?#29616;?#39640;级催化师
    ◆ 加?#20040;驦angevin?#29616;?#19987;业培训师
    ◆ 十多年跨国公司任职经验,历任美国PPG公司,担任亚太区精益及业务流程改进负责人,领导亚太区精益的推广及业务流程的改进;
    ◆ 曾在德国博世中国投资有限公司担任高级顾问、博世亚太区BPS(博世生产系统)培训中心负责人。全面负责领导博世在华投资工厂的精益管理系统导入培训及咨询;
    ◆ 擅长运用精益生产、六西格玛等方法系统解决现场问题,对供应链管理、运营?#26102;?#25913;善、进销存过程改善等有实际成效的方法;
    ◆ 服务过的行业包括:汽车、机械、化工、电子、?#31216;貳?#21307;药、餐饮?#21462;?br />
    陈雷虹 老师
    ◆ 德国?#29616;?#31934;益生产专家
    ◆ 新加坡管理学院工商管理硕士
    ◆ 曾任博世电动工具(中国)精益生产总监、新加坡航空工程公司运营经理;
    ◆ 长达8年的海外(新加坡)工作经历及多年中国企业精益生产管理咨询的实践, 能很好 地将在国际著名的跨国企业中学到的精益管理理念、方法,结合深厚的现场管理经验, 熟练地运用到中国企业的现场改善、业务流程优化和组织变革中去, 引领企业从传统管理向精益管理的升级转型;
    ◆ 擅长运用价值流图析、精益工厂评估、精益工厂远景规划、5S与目视化管理、快速换型、超市/看板拉动系统、物料准时循环配送、均衡生产计划和改善提案管理等精益的系统改善方法和工具,帮助企业培养精通精益生产的专业人才;尤其擅长于将系统改善后的成果,通过标准化作业、异常快速反应和逐级汇报机制、有组织的会议管理架构、问题的有效解决方法、现场作业流程确?#31995;?#27963;动加以维持和提高, 同时帮助企?#21040;?#31435;日常逐点?#20013;?#25913;善的企业文化;
    ◆ 服务过的行业包括:印刷、航空服务、汽车、家电、机械、太阳能等行业。

    本课程名称: 精益生产沙盘模拟工作坊

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