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    TS16949五大核心工具培训

    质量保证
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    培训受众:

    企业总经理、副总经理、生产经理、质量经理、质量工程师、IT经理、研发部、?#38469;?#37096;、企划部、制造部、?#20160;?#37096;、各级管理人员和TS16949小组成员。

    产品设计开发人员、工艺工程师、过程开发核心成员、品管/生产工程师?#21462;?br />
    企业发部、?#38469;?#37096;、企划部、制造部、品管部、业务部、人力?#35797;?#37096;、?#20160;?#37096;等主管人员。

    企业总经理、副总经理、生产经理、质量经理、质量工程师、IT经理?#21462;?/div>

    课程收益:

    实施APQP,从产品的概念开发阶段、立项阶段、样件阶段、小批量阶段到大批量生产,来制定产品先期质量计划,开发新产品;
    通过实施APQP,使新产品所需的设计更改在早期得到识别,避免晚期更改,以最低的成本及时提供优质产品,满足顾客要求,?#26500;?#23458;满意,按时通过顾客对生产件的批准;
    同时满足质量体系要求,提高客户的满意度,进而提高公司利润,
    建立一套完善的适用于每个项目的质量体系,从而促使公司走向成功。

    课程大纲:

    TS16949五大核心工具
    之APQP产品质量先期策划和CP控制计划培训
    【培训对象】 有新产品开发、制造过程开发或项目管理的实践经验,略懂汽车行业核心工具的使用要求或质量工程师、SQE和体系推动人员。
    【课程描述】
    透过小组活动和学员亲自参与、案例分析来了解先期产品质量策划 (APQP)、控制计划 (Control Plans)。学员除了获得对APQP、Control Plans的理解,使你们能在实施APQP、开发Control Plans的相关工作中应用之外,学员更对如何策划和定义一项质量计划、控制计划方法,以及那些在QS-9000和ISO/TS16949中对组织的应用和质量策划的职责等规定,获得深刻的了解。我?#21069;?#20808;期产品的计划作为平台,把工具和计划结合起来。?#27599;?#25143;指定的产品作为案例,讲述APQP的过程。使学员对APQP的过程有了第一手的经验。加深学员对课程的理解。
    【培训目标】
    实施APQP,从产品的概念开发阶段、立项阶段、样件阶段、小批量阶段到大批量生产,来制定产品先期质量计划,开发新产品;
    通过实施APQP,使新产品所需的设计更改在早期得到识别,避免晚期更改,以最低的成本及时提供优质产品,满足顾客要求,?#26500;?#23458;满意,按时通过顾客对生产件的批准;
    同时满足质量体系要求,提高客户的满意度,进而提高公司利润,
    建立一套完善的适用于每个项目的质量体系,从而促使公司走向成功。
    第二版更新内容:
       1、纳入以客户为中心的流程方法
    2、如何使用的经验和最佳做法
    3、更新附录A处理所有要求的样件批准程序和失效模式?
       4、去除附录C -特色符号,因为这一信息驻留在客户的特定要求
    【课程大纲】
    1、APQP起?#20174;?#20026;什么要使用APQP,新旧版本的差别分析;
    APQP 概述 AIAG的APQP模式 APQP和ISO/TS16949
    2、产品质量策划的基本原则与推行APQP流程;
    3、APQP阶段划分?#24471;?br /> 4、APQP各阶段与相关?#38469;?#25163;册的关系;
    策划和项目确定
    Benchmarking
    产品可靠性研究
    初始特殊特性清单
    产品的设计和开发要求与实例练习
    DFMEA
    设计验证计划与报告
    产品和过程特殊特性研究
    过程的设计和开发要求与实例练习
    过程开发与过程流程图
    PFMEA
    控制计划(Control Plan)
    包装规范
    产品和过程的确认
    测量系统分析(MSA)
    初始过程能力研究(PpK & CpK)
    生产件批准(PPAP)
    质量策划认定
    控制计划方法论
    控制计划概论、分类
    控制计划?#25913;?#25551;述
    控制计划的输入文件
    控制计划编制?#35760;?
    控制计划与FMEA的关系
    控制计划的分发和更新
    反馈、评定和纠正措施阶段工作要求
    APQP实用?#35760;?
    APQP检查清单的使用
    APQP审核中的常见问题

    TS16949五大核心工具之
    最新版生产件批准程序(PPAP)
    【参加对象】 体系工程师、GE、产品/工艺设计工程师、质量管理主管和相关人员
    【设计思想】
    如何满足顾客的需求?如何确保产质量量的稳定?如何顺利通过顾客对我们的产品认可?当今先进的质量管理理念是以过程的方法、预?#26469;?#26045;、?#20013;?#25913;进为主题,宁愿事先花点时间和人力从产品设计上,过程工艺开发上保证产品先期质量的策划完善,确保后续生产减少变差和浪费。
    【课程特色】
    1、深入浅出的解说与讲解,伴有随堂练习,以协助学员掌握知识,进而学以致用。
    2、分小组讨论的形式。
      PPAP第三版与PPAP第四版的区别:1、增加了对卡车的要求。
                       2、减少部分表单的要求。
                       3、更强调了?#26376;?#36275;主机厂要求的意识。
    【课程内容】
    一、PPAP的过程要求
    二、重要的生产过程
    三、PPAP要求
    设计记录
    工程更改文件
    工程批准
    设计失效模式及后果分析
    过程流程图
    过程失效模式及后果分析
    尺寸结果
    材料/性能试验结果记录
    初始过程研究(PPK)
    测量系统分析研究(MSA)
    具有资格的实验室的文件要求
    控制计划(CP)
    零件提交保证书(PSW)
    外观件批准报告
    散装材料要求检查清单
    生产件样品
    标准样品
    检查辅具
    顾客特殊要求

    四、顾客的通知和提交要求
    五、顾客提交等级
    六、零件提交状态
    完全批准 临时批准 拒收
    七、记录保存
    八、特殊?#24471;?br /> 九、戴?#38450;?#20811;莱斯勒公司的特殊?#24471;?br /> 十、福特公司的特殊?#24471;?br /> 十一、通用汽车公司的特殊?#24471;?br /> FMEA潜在失效模式及后果分析培训
    【参加对象】 产品设计开发人员、工艺工程师、过程开发核心成员、品管/生产工程师?#21462;?
    【培训背景】
    《潜在失效模式与后果分析:FMEA?#36820;?#22235;版已由AIAG发布,并于2008年11月开始生效。此前很多使用者批评现有手册仅仅是完成“表格填写?#20445;?#32780;不能提供整个FMEA过程和与其他APQP活动/信息的关联,因而新版备受关注。
    FMEA第四版更新内容
    提供清晰的逐步解释以开发具稳健性的FMEA;
    阐明DFMEA和PFMEA之间的联系,以及与其它核心工具间的联系;
    强调管理层参与的必要性,及对FMEA过程的支持;
    改善?#29616;囟取?#21457;生?#21462;⑻讲?#24230;的评价基准,更适合真实的分析和使用;
    澄清对RPN的使用方法,变更纠正措施行动的优先顺序确定方法,不再以某个具体的RPN数值作为纠正措施的门槛(Thresholds);
    增加附录表格样本,适用于特定情况,包括“标准表格”选项,?#26376;?#36275;现有FMEA使用。
    本课程以产品设计开发过程为主线,配合案例分析,逐步展开FMEA在设计过程中的应用,以及与其它设计开发工具的联结;同时组织学员借助贵司产品开发为例展开练习和讨论。
    【课程目的】
    通过本课程的学习,使学员能熟练掌握FMEA工具,并能合理地运用在产品设计和过程开发中的风险分析?#26696;?#36827;措施确定;
    熟练掌握FMEA分析的逻辑关系和流程,将FMEA的输出结果展开到控制计划及作用指?#38469;?#20013;,确保在现场的操作中对风险点进行有效地管控。
    熟练掌?#25307;?#29256;FMEA的特点和使用方法,?#26376;?#36275;客户的需求。
    【培训内容】
    第一单元:FMEA概述
    风险的来源 为什么要实施FMEA
    FMEA的类型 何时开始FMEA?
    FMEA的动态性 FMEA的定义
    定义FMEA的客户 FMEA开发小组团队
    第二单元:DFMEA的实施
    DFMEA的目标 实施DFMEA需考虑的?#23454;?#20107;项
    DFMEA的开发过程 DFMEA的准备工作
    FMEA分析方式:功能分析法 案例分析:传动器功能结构或其它类似产品
    DFMEA的表格填写(表头) DFMEA的表格填写(表体)以案例逐步展开?#24471;?br /> 品质机能展开(QFD) 如何将QFD联接到DFMEA
    DFMEA改进途径 RPN评估 案例分析:RPN评估
    DFMEA的关联 DFMEA的输出 DEMEA的输出作用
    工作小组的任务分配
    第三单元:PFMEA的实施
    过程设计(Process Design)
    DFMEA与PFMEA的关系
    PFMEA的实施流程 PFMEA的输入
    PFMEA的展开的表格填写以案例逐步展开?#24471;?br /> PFMEA改进途径
    PFMEA的输出
    将PFMEA联接到控制计划
    总结
    TS16949五大核心工具之
    SPC统计过程控制培训
    【参加对象】企业发部、?#38469;?#37096;、企划部、制造部、品管部、业务部、人力?#35797;?#37096;、?#20160;?#37096;等主管人员。
    【课程目标】
    当今制造?#25269;校?#21697;质控制和品质成本是企业和客户共同关注的焦点。过程中产生的变异,是产品品质变异的来源,要想根本控制品质,首先必须倾听过程的声音,减少或消除过程中造成变异的原因,减少过程变异,提高过程能力,从而控制品质,降低品质成?#23613;?SPC——作为一个有力的统计学工具,将协助我们及时发现过程中出现的变异,在可能的重大品质变异出现之前,采取措施,?#26500;?#31243;能力稳定在期望的水平。经验告诉我们:
    只有稳定的过程(控制图显示受控的过程),才能提供可信赖的过程能力,而过高或过低的过程能力,都会带来额外的品质成本,通过SPC的运用,将使我们更有效地分配品质控制?#35797;矗?#20197;制程确保品质,最大限度地降低无形的,看不见的品质成本,赢?#27599;?#25143;的信任。
    如果说 SPC 为品质控制提供了一个有力的工具,测量系统分析(MSA),更是品质控制和品质管理的基础,只有好的,可靠的测量系统,才能确保合格产品的交付,不可靠的测量系统,可能使我?#20146;?#20986;错误的判断——品质控制过严或过松。因为测量系统的不稳定、偏差和变异,我们可能:拒绝合格的产品——企业自身将不得不增加返工、报废,蒙受不必要损失,增加品质成本放行不合格的产品——客户的利益将受到损害,企业最终将遭受客户流失,品质索赔风险,从而产生更大的品质成?#23613;圆?#37327;系统进行科学合理的分析,可以使我们的测量系统更加可靠,使我们的品质判断更加准确,最大限度地降低无形的,看不见的品质成本,赢?#27599;?#25143;的信任。
    【SPC培训课程收益】
    掌握统计过程控制的方法和使用过程
    获得 " 预防优于检测 " 的概念 , 避免浪费
    介绍选择各种方法来评定测量系统质量的?#25913;?
    掌握测量系统分析的方法和使用过程
    获得 " 预防优于检测 " 的概念避免浪费
    通过测量系统分析了解所有生产过程中使用的量具的变差,并?#22278;?#21512;格的量具进行分析、改进 , 提 高检验、测量、试验数据的真实性和报告的准确性
    减少产品在检验、测量、试验过程中误判的可能性
    【SPC培训课程内容】
    一、SPC的基础
      SPC起源、背景   SPC的假设条件
      统计数据的类型(计数、计量)    正态分布
      中值、极差、标?#35745;?#24046;的计算   过程的变异
      六西格玛与SPC
    二、SPC中的抽样计划
      样本大小的确定   QC曲线与a、b风险
      抽样检验   Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk的计算
      认识测?#35838;?#24046;与对SPC的干扰
    三、SPC的应用实施
      数据收集   SPC控制图介绍
      计量型控制图   I-MR管制图
      X-bar-R图 X-bar-S图
      规格和控制界限的分析 过程控制实例 -- 弯折试验
      计数型控制图 P控制图
      nP控制图   c控制图
      u控制图   过程控制实例
      控制图的选用原则   控制图诊断方法
      使?#27599;?#21046;图注意事项   练习制作控制图,并进行失控分析
    四、DOE/FMEA概述
    五、SPC与质量、成本改善(案例分析)
    TS16949五大核心工具之
    MSA测量系统分析培训
    【参加对象】 企业总经理、副总经理、生产经理、质量经理、质量工程师、IT经理?#21462;?
    【课程目标】
    使公司相关人员掌握测量系统变差分析的方法; 通过测量系统分析了解所有生产过程中使用的量具的变差,并?#22278;?#21512;格的量具进行分析、 改进,提高检验、测量、试验数据的真实性和报告的准确性;减少产品在检验、测量、试验过程中误判的可能性。
    【培训特色】
    小组讨论/发表、管理电影分享、研讨、案例分析、情景仿真、?#28304;?#20225;业资料现场诊断和实作?#22278;摺?#28216;戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验,要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题(可在课?#20040;?#26029;讲师思路),不是?#30475;?#22635;鸭灌输,也不是研究客观案例,而是让学员体验执行过程,关注?#36136;?#20107;例。
    【课程内容】
    一、MSA的基本概念介绍
      二、MSA的目的、适用?#27573;?#21644;术语 ;
      三、测量系统的统计特性 ;
      四、测量系统变差的分类 ;
      五、测量系统变差 ( 偏?#23567;?#37325;复性、再现性、稳定性、线性 ) 的定义、?#38469;?#34920;达方式 ;
      六、测量系统研究的准备 ;
      七、偏倚的分析方法、判定准则 ;
      八、重复性、再现性的分析方法、判定准则 ;
      九、稳定性的分析方法、判定准则 ;
      十、线性的分析方法、判定准则 ;
      十一、量型测量系统研究?#25913;?;
      十二、量具特性曲线 ;
      十三、计数型量具小样法研究?#25913;?;
      十四、计数型量具大样法研究?#25913;?;
      十五、案例研究/小组讨论

    培训师介绍:

     
    李老师
    简介:CCAA注册主任审核员、IRCA注册高级审核员、PTT国际培训师培训
    国际知名认证集团公司特聘高级讲师,先后在?#32856;?00强的两家美资、一家韩资企业工作,历任生产经理、质保经理、物料部经理、厂长、公司总经理等重要职务。 李老师以其丰富的现场管理经验,领导完成多项生产、质量?#38469;?#25913;造工程;策划和推行以过程为导向的质量有效控制与现场?#20013;?#25913;善活动,解决公司产品的关键质?#35838;?#39064;,大大提高了产品的合格率。 李老师在生产管理、质量管理培训领域有丰富的授课经验,讲授公开课暨企?#30340;?#35757;三百多次。讲课主要特点是能针?#22278;?#21516;的企业特点、学员层次、结合企业的实际情况采用不同的授课方式和内容。

    本课程名称: TS16949五大核心工具培训

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