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    《降本增效,现代IE有效应用与精益现场改善》

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    • 开课时间:2017年07月28日 09:00 周五 已结束
    • 结束时间:2017年07月29日 17:00 周六
    • 开课地点:上海市
    • 授课讲师: 陈景华
    • 课程编号:334455
    • 课程分类:生产管理
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    培训受众:

    企业总经理/副总经理、IE/PE/ME经理/主管/工程师、制造/物流/?#20998;?计划等部门总监、经理、主管 和有志提升自我的人仕。

    课程收益:

    用大量的改善案例与?#35745;?#31995;?#22330;?#20840;面的了解和掌握现代IE及其运用。
    识别生产现场中存在的问题以?#26696;?#31181;浪费,获得?#20013;?#25552;高效?#30465;?#38477;?#32479;?#26412;的新思路。
    系统学习现代IE及精益生产各种改善手法及其运用,从大量实例中感受IE改善带来的成果.
    用大量现场发生的事实和改善案例,带给学员在观念和思路上震撼,帮助企?#21040;?#31435;起一套高效、有竞争力的生产运作系统,制定符合企业自身特点的改善方案与措施;
    帮助企业打造和提升IE团队的能力,获得?#20013;?#23454;施改善和突破现状的能力,为企业高效生产的实施打?#24405;?#23454;的基础。
    与?#30340;?#31934;英交流经验

    课程大纲:

    《降本增效,现代IE有效应用与精益现场改善》课程介绍
    课程大纲
    引言: (略讲)
    1、材料、人工、运营成本不断上涨,企业如何面对
    2、产品同质化与产能过剩,如?#38382;?#26045;差异化有效供给
    2、制造企业未来5-10年发展趋势、挑战与机遇
    警示?#20309;?#21033;时代---赚一块钱看别人的?#25104;?,省一块钱看自己的?#24039;?
    案例:国内外环境分析,众多制造企业处于亏损与微利之中,原因与出路何在?

    第一部分. 现代IE的特征与运用水准(略讲)
    1、传统IE走向现代IE的特征
    2、如何衡量IE运用水准
    3、IE与精益生产之间的区别与关系
    4、IE与研发、生产、?#20998;实?#30456;关部门的关系与协调
    ■案例、IE在国内国外企业成功应用介绍
    ■研讨、如何准?#26041;?#23450;IE与相关部门的职能,做好问题接口,预防推诿扯皮现象的发生。

    第二部分 I E 现场改善---思路、手段与方法
    第一节、识别与消除一切浪费、提升效?#30465;?#38477;?#32479;?#26412;(略讲)
    1、制造企业的效?#30465;?#25104;本与利润困惑
    2、设计流、物质流、信息流 如何做到精准结合
    3、识别增值与非增值(CVA & NVA)
    真效率与假效?#30465;?#20010;体效率与整体效?#30465;?#28857;效率与系统效率
    ▲ 常见的八种浪费
    ▲ 看不见的隐性浪费
    ▲ 如何利用价值流图来寻找浪费
    警示:10%的成本降低等于企业利润增长一倍
    ■案例与研讨:▲结合企业生产现场,扫描与挖掘浪费所在
    ▲如何利用价值流程工具发现与解决问题
    以下为重点讲解内容

    第二节、如何对产线、制造流程、工艺进行改造与优化
    1、 从宏观层面—中观层次—微观层次
    2、 实例展示与分享
    ■上海某电声公司喇叭生产线 生产流程改造实例
    ■深圳某大型台资代工企业手机生产线改造实例
    ■国内?#25345;?#21517;五金制锁企业生产线改造实例
    ■外资某?#31216;?#20225;业现场生产工艺流程改善实例。
    ■某?#19994;?#20225;业生产线和操作岗位工艺改造实例
    ■国内?#25345;?#21517;服装企业现场生产流程改善实例。
    ■某军工企业人机配合改善,实现机器综合效率提升60%。
    ■某日资企业人机配合改善,实现一人看管十六台注塑机。
    ■某港资印刷企业事务流程优化,使得工作效率和决策效率大为提升。
    案例分组研讨与发表

    第三节、布局、产线规划、与内?#35838;?#27969;运转
    思考与研讨:
    假如你每天要生产上百?#20013;?#21495;的产品,有的型号只生产几十个产品,有的可能是几万个。标准生产线每天8小时能生产1000PCS,标配40人。根据市场需要有时每天要生产10万PCS,有时却因市场原因只需生产3万PCS。请思考你如何规划布局生产线、如何计划和组织生产?
    一)布局与流水线设计
    1、常见的六种布局
    2、功能性布局、流程?#35762;?#23616;利弊分析
    3、 混流式生产、细胞式生产、大批量流水线生产利弊分析
    4实例展示与分享
    ■手机电子产品 生产线布局实例展示与分析
    ■冰箱、微波炉、液晶电视等?#19994;?#20135;品生产线布局实例展示与分析
    ■五金制品/汽车五金配件 生产线布局实例展示与分析
    ■机加工产品 企业生产线布局实例展示与分析
    ■办公家具制造企业 生产线布局实例展示与分析
    ■塑胶加工制品企业 生产线布局实例展示与分析
    ■化工生产企业 生产线布局实例展示与分析
    ■?#31216;貳?#39278;?#29616;?#36896;企业 生产线布局实例展示与分析
    ■服装、?#25191;?#30382;具产品 生产线布局实例展示与分析
    ■某港资大型印刷企业 如?#38382;?#29616;由功能性向流程?#35762;?#23616;转变
    ■某军工产?#20998;?#36896;企业 如?#38382;?#29616;由功能性向流程?#35762;?#23616;转变
    5.单元化生产线设计
    1)、单元化生产线设计原理与思路
    2)、单元流水线生产的八个条件
    3)、单元流水线生产布置要点
    4)实例展示与分享
    ■丰田汽车总装车间 生产线布局案例展示
    ■本田汽车总装车间 生产线布局案例展示
    ■国内?#31216;?#36710;零配件加工企业 设备加工单元流线化案例展示(U型拉)
    ■国内某军工生产企业 设备加工单元流线化案例展示(U型拉)
    ■台湾某电子生产企业 生产线单元流线化案例展示(由直线型改为U型拉)
    ■国内某喇叭制造企业 生产线单元流线化案例展示(由直线型改为U型拉)
    ■国内某服装制造企业 生产线案例展示(直线型、U型、Y型、吊装型等几?#20013;?#24335;)
    6、混流生产线、固定+变动生产线、细胞生产线、简易拆?#21485;?#24615;生产线
    ■丰田/本田汽车工厂 混流式生产案例展示与分析
    ■某日资企业办公设备产品 混流式生产案展示与分析
    ■国内某饮水机生产企业 固定+变动生产线展示分析
    ■日资某光学产品企业 细胞生产线与简易拆装生产线展示与分析
    ■国内某?#19994;?#20225;业 细胞生产线与简易拆装生产线展示与分析
    二)企业物流运转与配送
    1、 三军未动,粮草先行,物流是制造企业供给生命线
    2、 企业物流面临的挑战主要体现在?#20999;?#26041;面
    ■库存 ■缺料/断料 ■停滞 ■搬运 ■配送
    3、 精益供应链供应模式剖析与分享
    4、 如何确保准时、保?#30465;?#20445;量将物料送到指定场所
    5、 原材料库存、在制品库存、?#21892;?#24211;存,?#36164;称?#19994;利润
    ■台资某大型婴儿车生产企业实施生产同?#20132;?#19982;均衡化令在制造品库存与搬运大为减少
    ■国内某?#19994;?#20225;业实施JIT生产,令仓库与在制品库存减少70%,搬运量减少80%。
    6、 领料方式、送料方式,如何向配送方式转变
    7、 按计划配送、看板配送、电子看板配送、供应商JIT直送工位、按灯系统配送
    8、 实例展示与分享
    ■某大型玩具企业“按计划配送”实例展示与分析
    ■某上市?#19994;?#20225;业“按计划配送”实例展示与分析
    ■某电子企业“电子看板配送”实例展示与分析
    ■?#31216;抵?#36896;企业“供应商JIT直送工位”实例展示与分析
    ■某?#19994;?#20225;业“按灯系统配送”实例展示与分析

    第四节、标准工时设置、产线平衡和标准化作业
    一、标准工时设置与产线平衡
    1、标准工时对产能分析、计划、生产效?#30465;?#24037;资核算的作用与影响
    2、测量标准工时如何选取对象、测量与计算,避免误区和员工的?#25191;?
    3. 评比与宽放的设定原则与影响因素
    4、 标准工时重新检讨与评估的契机与条件
    5、实例展示与分享
    ■佛山一家实施计件制的五金企业,为什么员工在工作分配和工资方面意见?#24049;?#22823;
    ■员工认为“只要我做得快,企业就把标准产量提高了,或者单价就要下调?#20445;?#25152;以员工不愿意做快,导致效率难以提升,如何解决这个问题?
    ■改善成果如何惠及员工?
    6、如何衡量产线的平衡度与生产效率
    7、工时平衡墙与?#20132;?#34920;、点效率与整体效率
    8、运用ECRS改善手法提升制程平衡率
    ■东?#25913;?#30005;子企业通过提升产线平衡率,达至生产效率提升25%,平衡度由73%提升到94%,操作人员减少20%。
    ■广东某手机零件生产企业运用ECRS手法,将平衡度由60%提升到93%,达至生产效率提升30%,操作人员由36人减少至30人。
    9、离散型生产 如何通过工段匹配、上下工序平衡达至均衡化与同?#20132;?#29983;产
    二、标准化作业
    1、作业标准化必须建立的七项机制
    2、生产线、设备、工具、夹具、物料、人员、作?#25269;傅际欏?#26816;验标准、异常处理流程等
    规范化与标准化
    3、报表、联系表格、信息传递等规范化与标准化
    ■某?#19994;?#19978;市企业 生产现场作业标准化全程展示
    ■某五金制品企业 精准、高效、快速、协调的标准化全程展示
    4、标准化作业如何在企业贯彻实施到位

    第五节、快速换模、换线,与生产线、设备效率评价
    1、多种少量下SMED如何更好的应用与提高效率
    2、快速换线、换模的四个原则、实施步骤、工具与方法
    ■某塑胶制品企业 只用了六个月时间将换模时间从2小时降到30?#31181;?
    ■某手机产品企业 导入快速换线机制半年时间将产品转?#31361;?#32447;时间从40?#31181;?#32553;至3?#31181;?
    ■?#31216;?#19994;换模、换线作业记录表全程展示
    3、如何运用TOC破解生产制程瓶颈
    4、生产线作业效?#30465;?#36816;转效率与综合效率
    ■某电饭煲企业22条生产线综合效?#25910;?#31034;分析
    5、设备综合效率(OEE)计算方法
    ■某港资企业通过一年的努力将注塑设备OEE从52%提升到90%
    6、生产停线异常分析与改善
    7、工装夹具、半自动、全自动在转线和效率改善中的运用

    第六节、 动作经济原则 与?#26469;簟⒎来?
    一、如何应用动作经济原则
    1、动作分析小处着手
    2、现场研究表明50%的动作是无效的
    3、准确识别?#20999;?#21160;作是无效的
    ■?#36710;?#26576;塑胶制品企业 改善操作方法和肢体使用经济原则,提升效率30%
    ■某电子制品企业 采用工装与辅助设施,操作效率提升120%,员工疲劳?#30830;?#32780;大为降低
    ■日资某橡塑企业 运用动作分析与辅助设备 由一人看二台机转变为一人看三台机
    ■生产现场各种常见动作浪费展示与分析  
    3、ECRS在动作经济中的应用。
    二)Poka-Yoke?#26469;簟⒎来?#27861;
    1、四大?#26041;?#23545;产品效?#30465;⑵分?#19981;良的影响
    2、如何从源头消除问题隐患
    3、制造过程常见的失误
    4、POKA – YOKE 的4种模式
    5、?#26469;?#25216;术与工具
    实例展示与分享:生产过程、日常工作,机器、产线、模具、夹具?#30830;来?#25216;术与方法
    在实际运用中的展示和分析。

    第三部分、学以致用,修成正果
    1、 根据企业实际提出切实可行的改善方案与计划
    2、 学会推销自己和获得上司的认同与支持
    3、 “宣导”与 “造势”
    4、 找?#35760;?#20837;点,不求最好,但求更好
    5、 排除阻力、团?#26377;?#20316;
    6、 成果展示,激励士气
    ■项?#23458;?#34892;经验介绍与分享 本课程大纲可以点击下载

    本课程名称: 《降本增效,现代IE有效应用与精益现场改善》

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