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    PMC-卓越的生产计划与物料控制管理

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    • 开课时间:2017年09月22日 09:00 周五 已结束
    • 结束时间:2017年09月23日 17:00 周六
    • 开课地点:深圳市
    • 授课讲师: 王国超
    • 课程编号:335443
    • 课程分类:生产管理
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    • 收藏 人气:284
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    培训受众:

    销售部门、生产管理部门、制造部门、?#25191;?#29289;流管理部门、?#20998;?#31649;理部门及相关部门人员

    课程收益:

    本课程是王国超讲师在日本学习后,回到国内结合中国文化背景,经过19年的现场实战经验和日本管理大师冈田、长召和小川等多位老师的现场指导,全面而系统地将理论与实战的结合起来,针对中国企业的实际管理水平,把教学、科?#23567;?#23454;践、实战的经验融为一体,让学员轻松愉快地掌握管理的核心知识和管理技术的技巧。让越来越多的企业从PMC管理中获益,同时也能为企业全面提升企业的战略人才储备奠定良好的基础。具体掌握的知识点:
    1.完整、科学、适用的管理理念。让学员了解现代先进的PMC理念与运作模式
    2.掌握全面、系?#22330;?#32454;化、严谨的生产计划和出货计划的设计与跟踪管理体系
    3.掌握全面、系?#22330;?#32454;化、严谨的物料计划和QRC控制管理的设计与跟踪管理体系
    4.课程设计具有专业性和针对性。重点突破如何计划、如?#38382;?#26045;、如何跟进落实的管理
    5.课程不设强制性认可,鼓励学员大胆提问,现场互动交流。企业的现状不同,所面临的问题也不同,“他人的良药也可能成为自己的毒药?#20445;?#21482;有把脉问诊,才能开出适合企业自身的良药妙方
    6.课堂设组互动学习,提问,辩论等多种交流沟通方式,让学员在刺激中掌握难记的知识点,在掌声和欢呼声中愉快的结束全部课程
    7.现场提问,现场解决
    8.微咨询效果:各组设计PMC改善课题,进行小组间PK,老师最终点评,?#24179;?#31649;理困惑

    课程大纲:

    第一章 企业生产管理目前存在的问题分析

    1. 为什么生产计划刚刚发行又要修?#27169;?#35745;划不如变化快

    2. 生产不顺,是部门和岗位的职责不清,还是体系不健全

    3. 为什么开生产计划会议就是开生产管理人的批斗会

    4. 为什么生产管理人总是被销售部门的人牵着鼻子跑

    5. 为什么老总?#19981;?#30452;接电话让你增加或取消订单,你却有苦难言

    6. 你制订的生产计划数量是达成了,为何又不是你想要的

    7. 为什么交付(交期)管理就成了生产管理部门的事

    8. 为什么你?#24230;?00个,想要90个,数量总是把不准

    9. 怎么让多?#20998;中?#25209;量的排程管理不在让你一直头痛

    10.??? 为什么生产管理的人到现场去被人称?#20581;?#30127;婆子?#20445;?#27809;人理会

    11.??? 为什么生产管理人在公司没有地位,上面被?#20064;?#21387;,下面被员工骂

    12.??? 为什么要先作好生产计划,才能作好物料计划,有什么联系

    13.??? 为什么物料入库后总是?#20998;?#19981;良,欠数

    14.??? 为什么在生产过程中?#19981;?#32463;常断料

    15.??? 为什么购买回来的物料,总是把不?#38469;?#37327;,不是多了就是少了

    16.??? 在制品(半成品)、库存品(消耗品、原材料、完成品)库存量总是减不下来

    17.??? 仓库的呆滞料为什么越来越多却没人理会

    18.??? 呆滞料的形成责任怎么都成了仓库管理部门的事了

    19.??? 企业不知道生产管理部门是资金回转?#30465;?#21171;务费、现场成本控制等的设计者

    20.??? 视频案例讨论:离岛式的布?#25351;?#25104;精益生产布局给企业带来哪些收益

    第二章 销售计划与控制管理

    1. 为何要制订中长期销产计划的管理

    2. 梳理订单处理事务流程会有什么好处

    3. 常规订单和新品名订单管理有什么不同

    4. 为什么要制订销售与生产计划的管理规范

    5. 销售订单总量 N+2 滚动管理模式怎么操作

    6. 销售订单客户别 N+2 滚动管理模式怎么操作

    7. 销售订单品名别 N+2 滚动管理模式怎么操作

    8. 树立销售部门传统模式的改革意识有何意义

    9. 案例: 联想供应链系统虚拟工厂订单交付系统应用的配合管理视频

    10.??? 案例:海尔多?#20998;中?#25209;量的销售管理模式视频

    第三章 PC生产计划与控制管理

    1. 生产计划制定流程案例解析

    2. 为什么要明确生产部门的生产计划的制订与跟进管理事项

    3. 生产计划制订与跟进管理需要哪些部门的帮助,帮助什么内容

    4. 为什么要设定销产定例会议

    5. 没有制订月度计划到日别计划的管理规范会怎么样

    6. 一级工厂总计划怎么作

    1) 根据什么指标可以快速计算出全工厂的生产计划量

    2) 为什么一级计划要限定修改?#38382;?/p>

    3) 一级计划表中都要涉及哪些管理指标

    4) 一级计划如何发行与发行后又如何修订管理

    5) 一级生产计划都要哪些部门,哪些人认可才能发行

    6) 一级计划作成后,要不要限定间接部门的出勤计划和人员计划

    7) 一级计划作成后需要通知哪些部门知晓,需要其它部门做什么

    7. 二级生产计划---日别生产计划与实绩的控制管理

    1) 日别计划是不是就是月计划数量按?#20064;?#22825;数的平均量

    2) 制订日别计划需要注意哪些事项

    3) 日别计划如何在现场进行推行

    8. 三级计划及控制管理---工程别日别计划及控制管理

    1) 为什么需要设计工程别计划

    2) 为什么工程别计划总是做不对

    3) 工程别计划最好由哪个部门作比较合适,如何推行

    4) 设计工程别计划需要主要哪些事项

    9. 四级计划发行管理---品名别日别产量排产计划与控制管理

    1) 为什么要作品名别日别计划

    2) 由哪个部门作成比较接地气

    3) 如何作成,需要注意哪些事项

    4) 品名别日别计划和工程别日别计划有什么不同

    10.??? 五级计划发行管理---品名别工位别优先顺序排程计划

    1) 为什么要作品名别工位别优先顺序排程计划

    2) 由哪个部门作成比较合理

    3) 如何作成品名别工位别优先顺序排程计划,需要注意哪些事项

    4) 品名别工位别优先顺序排程计划里要不要包含外协商的计划

    5) 加工品、辅耗材、外协加工件计划如何进行同步管理

    11.??? 如何?#24179;?#22810;?#20998;中?#25209;量短交期的排程难问题

    12.??? 多?#20998;中?#25209;量混产排程优先顺序怎么设置

    13.??? 工厂和工程最大能力评估与控制管理

    1) 每人每小时产出的数量如何科学的设计

    2) 人员?#20064;?#20307;制不统一会有什么坏处

    3) 工程间最大能力的计算与评估

    4) 车间最大产能的计算与评估

    5) 单件产品需要多少时间如何设计与计算

    6) 工厂、工程、产线的最大产能如何评估

    7) 为什么要设计直通?#30465;?#24037;程?#35745;?#29575;和综合?#35745;?#29575;

    8) 工程(可动率)如何设计与计算

    9) 单位时间产出如何设计与计算

    14.??? 全面库存管理(原材料、消耗品、在制品、完成品)

    1) 综合库存指标设定与控制管理

    ① 如何设计综合库存周转率推移计划与实绩的控制管理

    ② 周转?#30465;?#21608;转速?#21462;?#23384;料率的设计与计算管理(概率计算法)

    ③ 周转?#30465;?#21608;转速?#21462;?#23384;料率的设计与计算管理(平均计算法)

    ④ 库存量的增减与经营利润的变化分析

    ⑤ 月度库存指标差异?#25353;?#26126;圆环法”分析管理

    ⑥ 如何设计L/T流程目标与实绩的控制管理

    2) 如何减少在制品库存量的浪费

    ① 减少离岛式生产的在制?#20998;?#30041;时间浪费

    ② 减少工程间搬运的时间的浪费

    ③ 同步化的改善

    ④ TPM的运用,减少机械?#25910;?/p>

    ⑤ 杜绝工程内批量不良的发生

    ⑥ 减少事前交接工作的预备量

    ⑦ 短缩流程(流程优化)

    ⑧ 勤务体制同步管理

    ⑨ 材料超市的运用

    ⑩ IT+DT技术的运用

    ? TOYOTA双看板的运用

    ? 改善工程内物流方式

    ? 构筑流水线的生产方式

    ? 一个流(one piece flow)的运用

    ? 现场分组实验,如何减少在制品量和缩短流程时间

    3) 如何消减完成品的库存量

    ① ABCD分类管理

    ② 库存分析目视化管理

    ③ 库存品红牌作战管理

    ④ 库存量和L/T责任制KANBAN管理

    ⑤ 变费为宝(再生利用、转卖、寄存、折价等)管理

    ⑥ JIT系统的“0”库存与“极少化库存”管理

    ⑦ VOI/VMI/JMI/JIT管理系统的运用

    15.??? CFT跨部门的快速响应机制有什么用(也适合急单、样品制作、一次性订单)

    16.??? 生产优先排序如何管理

    17.??? 如何对应插单或消单的管理措施

    18.??? 生产计划达成的日别状况为很么用目视化管理比较好

    19.??? 为什么要建立?#21892;?#22238;答跟踪流程管理

    20.??? 如何快速回答订单?#21892;?/p>

    21.??? 出货指示作?#31561;?#20309;操作

    22.??? 为什么要建立月别产销计划与实绩的推移管理

    23.??? 月别生产、出货计划与实绩的推移怎么管理

    24.??? 品名别日别?#24230;?#35745;划与实绩如何控制管理

    25.??? 日别品名别量销售计划与实绩如何控制管理

    26.??? 出货差数如何对应管理

    27.??? 建立出货资料修改流程有什么好处

    28.??? 如何建立捆包指示一览表

    29.??? 生产、出货与在库增减如何统一化管理

    30.??? 为何要建立直送管理机制

    31.??? 订单对账单?#21152;?#21738;些部门协同管理

    32.??? 为什么也要建立日次出货关联资料的提出遵守率管理

    33.??? 建立客户满意度调查跟踪管理有什么意义

    34.??? 如何运用五原则分析法对对减少库存的问题点进行分组讨论

    35.??? LP精益生产价值流改善,解决短?#21892;冢?#22810;?#20998;中?#25209;量生产的生产模式。

    1)??? 总价值流分析

    2)??? 导入Lean Production&Six Sigma排除改善中的浪费

    3)??? 事务流程优化改善,缩短流程,提高效率

    ① 建立流程的起点和终点

    ② 建立关键流程步骤

    ③ 明确部门间事务流程步骤及处理时间

    ④ 识别部门间的浪费

    ⑤ 挖掘部门间事务不畅的根本病源

    ⑥ 杜绝处理和等待的时间浪费

    ⑦ 识别部门内的浪费

    ⑧ 对事务流程进行LEAN改善

    ⑨ 如何利用“牛皮纸分析法”排除事务浪费

    ⑩ Lean Before OR Lean After的效果比较

    4)??? 产品流程优化,应对短?#21892;冢?#22810;?#20998;中?#25209;量的生产模式

    (1)从结构布局上优化,排除浪费,提升效率

    ① 平衡化生产配置

    ② 安定化生产配置

    ③ 工程能力平衡配置

    ④ 离岛式工程生产配置

    ⑤ L/T改善(one piece flow)

    ⑥ 订书机原理的运用

    ⑦ 同步化、等量化改善

    (2)从现场工程内改?#35780;?#36153;,提高效率

    ① 加工

    ② 检查

    ③ 搬运

    ④ 停滞

    ⑤ 直通率

    (3)从作业方法上改?#32856;纳评?#36153;,提高效率

    ① 标准化管理

    ② 按灯管理

    ③ 经济动作改善

    ④ 动作浪费改善

    ⑤ “四不”过程控制管理

    ⑥ 人机配合工作的改善

    ⑦ TOYOTA 双看板管理模式的运用

    ⑧ 勤务体制匹配的改善

    (4)TQM?#20998;?#36807;程控制管理,杜绝浪费

    ①? 自检

    ② 互检(CORSS)

    ③ 专检

    ④ JDK自动检查

    36.??? 工业4.0的GT群组技术管理运用,应对多?#20998;中?#25209;量订制生产模式

    1)??? 敏捷制造的发展战略

    2)??? 由客户拉动企业的行为和必要条件

    3)??? 推动对拉动的管理瓶颈分析

    4)??? 推动对拉动的区别管理

    5)??? Pull Systems 后工序领取,后补充生产模式的运用

    6)??? 订单供需平衡周到日别的管理

    7)??? 订单供需平衡日别到时间段的管理

    8)??? 运行的法则和运行周期解析运用

    9)??? 多?#20998;中?#25209;量的时间分配管理运用

    10)GT群组技术运行条件分析

    11)加工产?#20998;?#19981;同复杂程度零件分布规律解析

    12)成组单元的组织?#38382;?#36873;择

    13)工业4.0与传统工业的生产模式区别

    14)并行工程产生的背景

    15)卓越的并行生产大幅度短缩制造流程(L/T)

    16)重点管理串并行生产的设计过程管理

    17)GT技术生产追求的“零”浪费目标的管理

    18)排除浪费的8种集成管理技术

    19)快速订制生产的“虚拟制造”管理模式

    20)快速响应的网络结构与合作流程

    21)工业4.0从智慧工厂到智能生产的链接

    22)智慧工厂的布局规划管理

    37.??? 如何设计PC的KPI绩效考核管理

    38.??? 案例

    1) 东莞五金模具工厂工业4.0定制型生产案例视频分享(中德合作的典范)

    2) CANON(佳能)多?#20998;中?#25209;量快速组线生产模式的视频案例分组讨论

    第四章 MC物料计划与控制管理

    1. 如何建立企业物流信息流管理示意图

    2. 如何建立申购方法的标准化管理

    3. 常备性物料的需求计划如何做

    4. 专用型物料的需求计划如何做

    5. 什么是订购前置时间,如何设置

    6. 什么是订购点,如何计算

    7. 什么是订购量,如何计算?

    8. 安全存量如何设定

    9. 最高存量如何设定

    10.??? 最低存量和零库存量如何控制管理

    ① 存量管制主要有哪些利弊分析JIT库存管理法

    ② VOI寄售管理库存法如何运用

    a) 把物料寄放到客户仓库,客户使用多少结算多少

    b) 客户管理库存

    ③ VMI供应商管理库存法如何运用

    a)? 把仓库建立在客户工厂附近,供应商管理库存

    b) 共同制定物料的供料和库存计划

    c) 信息共享

    ④ JMI联合库存管理法如何运用

    a) 从供应商到客户间减少库存点从而减少库存量

    b) 有专门的?#25191;?#29289;流公司统一管理库存和配送物料

    c) 信息共享

    ⑤ JIT准时化库存管理法如何运用

    ⑥ 以上库存管理方法有什么本?#26159;?#21035;,哪种比较好

    11.??? 建立BOM(单耗/损?#27169;?#34920;有什么用处

    12.??? 如何建立BOM管理表

    13.??? 如何设计与合理运用单耗和损耗率

    14.??? 如何建立BOM 料件单耗生产DATA(清单)

    15.??? 如何确认物料的申购/入库/在库/安全存量等

    16.??? 供应商资源整合管理对企业的利弊是什么

    17.??? 物料供应不畅与各部门的职能职责有什么关联

    18.??? MC物料KPI绩效考核内容如何设计管理

    19.??? 案例:

    ①? 浙江设备制造企业的PMC改善案例分享

    ②? TOYOTA(丰田汽车) 多?#20998;中?#25209;量生产管理视频分享

    第五章 二维码(QRC)物料跟踪识别控制管理(完整案例)

    1.? QRC产品跟踪系统过程控制管理的优势

    2.? 无接触扫描操作代替手工录入,避免人为错误,确保数据采集阶段的准确性,操作简单,培训成本低

    3.? 减少对人的?#35272;?#24615;,减少人员流动所产生的影响,?#34892;?#38477;低人工成本

    4.? 统一平台,所?#34892;?#24687;?#21363;?#23384;与数据库中,记录完整准确,令查询方便快捷,便于追溯跟踪管理

    5.? 保存内容多地永?#20040;?#23384;,可异地同步共享,实时更新,避免数据的丢失

    6.? 各?#26041;?#20449;息相互关联,避免任何?#26041;?#19981;良流入下一?#26041;冢?#21450;时快速发现并纠正异常,从根本上杜绝不良的流出,提高效?#26102;?#35777;?#20998;?/p>

    7.? 追溯范围涵盖所有生产要素(4M1E),实现一站?#35762;?#35810;跟踪

    8. 凭个人级别、工号、账号密码进入独自的系统,规范了保密措施

    9. 账目清晰,高效追溯,简单快捷,降低运作成本

    案例:

    ① IMS 4M级物料管理系统视频

    ② SMT ?#26469;矸来?#31995;统案例视频

    2. 主要6大模块跟踪执行功能

    1)??? 收料管理

    ① 如何准确记录所收物料的状况,避免收料过程中的多收、少收、漏收、重复收

    ② 仓管员如何处理和识别供应商的合格和不合格物料

    ③ 供应商的送货区分与识别管理

    ④ 输入进料系统信息,打印QRC编码区分识别

    ⑤ 贴收料QRC编码,待IQC检验

    ⑥ 自动录入进?#20013;?#24687;收料报表,数量差异自动报警管理

    2)??? TQM 全面?#20998;?#31649;理

    ① 实现全面?#26469;恚?M追溯管理

    ② 全面实现IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN实时过程控制管理

    ③ 生产?#20998;适?#25454;实时录入,?#20998;?#38169;误停机报警?#26469;?#31649;理

    ④ 质量报表自动生成,OA无纸化管理

    ⑤ 年度?#20998;首?#20917;推移表自动生成管理

    ⑥ 月度机台别PPM、直通?#30465;?#37325;大不良项目别图表分析管理

    ⑦ 仪器设备多样化图形分析,支持EXCEL电子表格设计模式

    ⑧ 检查过程中严格区分合格物料和不合格物料的实时追踪管理

    ⑨ 扫描收料QRC编码,将上料信息导入IQC检验管理系统(视频)

    ⑩ IQC检验合格,打印检验QRC编码贴附与物料包装上(视频)

    ? 合格物料等待入仓,不合格物料拒收退还供应商

    ? 进入分区识别入仓系统

    ? QRC预知将过期的物料,错误出库自动报警提醒

    ? 自动杜绝过期物料发放到生产现场

    ? IQC报告系统永?#20040;?#20648;,随时随地查询、打印、导出管理

    3)??? 入仓管理

    ① 满足采购入仓、客供入仓、样板入仓、外发入仓等各种类型的物料入仓

    ② 记录入仓基本信息(ABC检查、合格、?#34892;?#26399;等)信息,形成入仓记录

    ③ 库存物料电子记录卡明细表管理

    ④ 查询合格物料入?#20013;?#24687;明细

    4)??? 发料管理

    ① PC电?#26376;?#20837;发料信息

    1. 计划批次领料信息

    2. 新增或修改的变更领料信息

    3. PC指示查询库存误差报警管理

    ② PMC发放材料批号、产线别指示

    ③ ERP自动生成发料单和领料单号

    ④ UPS移动电车现场发料管理

    ⑤ 依靠QRC编码准确发放物料

    ⑥ 精确记录物料出库后的去向管理

    ⑦ 根据生产计划打印发料QRC编码贴附跟踪管理

    ⑧ 没有IQC合格QRC编码系统禁止发料

    ⑨ 发料QRC编码的8?#20013;?#24687;管理(也可自定管理)

    ⑩ QRC编码自动控制先入先出管理

    ? 物料存放现场或产线使用管理

    ? 未发物料电子备注?#24471;?#31649;理

    ? 物料电子记录卡管理

    ? 车间收料内外箱、产品别QRC编码对照确认

    5)??? 生产过程QRC编码控制管理

    ① 生产前将作业标准文件编号、人员别编号、设备别编号、物料编号、治工具/仪器编号录入QRC系统备案管理(视频)

    ② 首检、过程抽检、专项检查实时录入数据生成报表(视频)

    6)??? 物料过程文件控制追踪管理

    ① 从出货记录到收货记录全线QRC系统跟踪管理

    ② 电子记?#25216;?#21333;化、EXCEL实时便捷导出管理

    ③ OA 电子报表高效安全管理

    3. 专门为精密制造业?#21487;?#25171;造的产?#20998;?#33021;追踪系统(视频)

    第六章 现场学员PMC问题解析

    培训师介绍:

     
    王国超
    高端生产管理老师、精通生产全盘管理咨询师
    教育经历:
    王国超老师,71年出生于陕西汉中,43岁,西安大学毕业,机电技术专业,?#26412;?#22823;学EMBA工商管理,维多利亚大学MBA高级工商管理硕士生,国家注册安全主任。
    工作经历:
    王国超老师曾在全球著名日本跨国集团---太阳诱电株式会社(公司成立于1950年,主要是电子元器件集研发、生产、销售为一体的集团公?#23613;?#25353;企业规模和市场占有率排名全球第三,若是微电子行业的?#20998;?#21644;市场占有率排名全球第一,主要客户是世界五百强企?#31561;?#33521;特尔、?#36824;?#35834;基亚、摩?#26032;?#25289;、SONY、?#19978;隆?#26085;立、SANYO、SHARP、TOKO、万宝至、LG、三星等,工厂遍及日本、马来西亚、新加坡、菲律宾、美国、墨西哥、韩国、台湾、大陆等,销售基地遍布全球。全球工作人员多达十几万人、其中大陆13450人。生产的产品如电阻、电容、电?#23567;?#21387;敏变阻器、集成电路板、蓝牙系列产品、CD、VCD、DVD?#21462;?#20013;国工厂的管理主要以现地干?#35838;?#20027;,外籍人员为辅的管理模式,在?#21040;?#20139;有较高的声誉)工作19年,历任制造部部长、事业管理部部长、工厂长等职务,其中担任工厂长8年(相当于中国集团总部生产管理中心总监),管理大陆工厂基-中-高层管理人员(包括日本人、韩国人、台湾人)等几百人,员工人数7000多人。
    工作成果:
    王国超老师在工厂生产全盘管理、工厂全面运营策划、健康安全卫生管理、事业计划与成本控制管理、卓越5S活动的开展与运用、IE工业工程管理、JIT(LP)精益生产、精益管理等方面有着极其丰富的理论和实践相结合的管理理念,特别是中日文化相结合的管理理念。在此期间曾多次去日本、韩国参加过世界级的管理学术、?#20998;?#25913;善、成本控制、新生产方式改革等成果研讨会,并多?#20301;?#24471;个人和团体一等奖和特等?#27604;?#35465;(如99年6月-12月日本国群马县太阳诱电本社?#34892;?#31185;研成果研讨会、04年9月-05年1月韩国太阳诱电?#34892;?#25104;本控制成果研讨会、2010年10月-11月日本国群马县太阳诱电本社?#34892;奩分?#25913;善成果研讨会)。
    老师优势:
    19年的日系企业管理经验,曾几度去日本、韩国?#34892;?#31934;益管理,受到日本著名精益管理大师岡田、长召、小川等老师的?#29366;?#19982;中国工厂的现场指导。
    将日系企业及世界500强企业的管理精华快速引领中国企?#21040;?#34892;量到质的飞跃发展。管理技术不再是单边独有,我们不但拥有,还在不断深化与变革,即将成为全球管理技术的引领者和管理技术的倡导者。
    王老师的管理理念是结合了世界500强企业的管理经验,懂得如何在中国文化背景下巧妙灵活的结合外资企业管理的经验,为中国企业的做大做强、快速走向国际化道路而“增砖添瓦?#20445;?#20182;的管理理念特点是?#21644;?#20439;易懂、实用、好用,被?#21040;?#24191;泛认同和赞誉。
    咨询辅导过的企业:
    富宝集?#29275;?#28207;资)--现场7S咨询;
    惠联包装(港资)--工厂架构优化;
    哈娜玛萨(日资)--精益生产推行与辅导;
    ?#25269;?#39556;(马来西?#29301;?-工厂配置优化、7S推行、组织优化管理等;
    雅日玻璃钢(日资)--事业计划设计和成本管控、?#20998;?#25913;善、执行力改善等;
    耀昇石油--工厂规划、企业文化建设、事业计划设计与成本管控、工厂管理规定等;
    锦瑟服饰--绩效考核优化、企业文化建设、7S推行、标准成本设计与成本控制管理?#21462;?br /> ?#23616;?#35762;课程】
    精益生产,精益管理,精细化管理,精细化生产管理,IE工业工程,成本管控,5S,6S,7S,安全
    生产管理,目视化管理,办公室5S,?#25191;?#31649;理,PMC--生产计划与物料控制,杰出班组长,车间主任技能提升,TWI?#21462;?/div>

    本课程名称: PMC-卓越的生产计划与物料控制管理

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