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    5S与目视管理推行实战(推行篇)

    质量保证
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    • 开课时间:2017年10月26日 09:00 周四 已结束
    • 结束时间:2017年10月27日 17:00 周五
    • 开课地点:上海市
    • 授课讲师: 陈老师
    • 课程编号:337885
    • 课程分类:生产管理
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    • 收藏 人气:21
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    培训受众:

    5S项目负责人,5S推行团队成?#20445;?#20225;业改善团队,生产、设备、物流、?#25191;ⅰ?#36136;量等相关部门的经理、主管

    课程大纲:

    课程目标及收益:
    1.剖析5S项目推行的困难所在
    2.针对企业5S推行困难探讨?#22278;?br>3.?#29616;?#19981;同企业特点的5S实施重点
    4.熟悉企业推行5S的关键步骤
    5.学习制定5S推行项目计划5S与目视管理推行实战(推行篇)培训对象:
    5S项目负责人,5S推行团队成?#20445;?#20225;业改善团队,生产、设备、物流、?#25191;ⅰ?#36136;量等相关部门的经理、主管5S与目视管理推行实战(推行篇)

    课程大纲:
    1破冰
    1.1问候、建立共同语言
    1.2课程总体结构的介绍
    1.3学员相互认识并分享以下信息:
    5S落实过程中的困难所在
    课程学习疑问
    2你的5S管理为什么难落实?
    2.1最熟悉的陌生人?#20309;?#20204;真了解吗?
    2.1.1我们为什么要做5S?
    游戏:5S的目的和作用
    2.1.26S、7S、8S……可5S真做好了吗?
    2.1.35S管理的内在逻辑
    2.1.45S推行的基础——让你的项目有意义
    案例分享:5S推行的意义
    2.25S管理的?#35757;恪?#22362;持
    课堂讨论?#20309;?#20160;么难以坚持?
    2.2.1一群?#22235;?#22362;持的基础是什么?
    2.2.25S得以坚持的奥义
    3如何成功推行5S管理项目?
    3.11S整理
    3.1.1整理的实施关键点
    3.1.2红单运动的现场实践
    3.1.3红单运动的推行要点
    案例分享:红单运动的后续故事
    课堂演练:整理的推行任务分解
    3.22S整顿
    3.2.1整顿的实施关键点
    3.2.2三定原则的意义与运用
    3.2.3从标准作?#21040;?#24230;理解整顿
    3.2.4办公现场如何整顿?
    3.2.5装备型生产现场如何整顿?
    3.2.6?#25191;ⅰ?#29289;流?#34892;?#22914;何运用整顿?
    案例分享?#20309;?#20160;么定置难以保持?
    课堂演练:整顿的推行任务分解
    3.33S清扫
    3.3.1清扫的实施关键点
    3.3.2清扫检查制度设计与维护
    3.3.3流程型生产现场的清扫?#35757;?#19982;突破
    案例分享:清扫的执行到位问题
    课堂演练:清扫的推行任务分解
    3.44S清洁
    3.4.1清洁的实施关键点
    3.4.2如何做好5S的标准化
    3.4.3目视管理的定义
    小组活动:目视管理方法的运用
    3.4.4目视管理等级划分及其现场运用
    3.4.5办公现场的目视化管理
    案例分享:目视管理板的推行
    3.55S素养
    3.5.1素养的实施关键点
    3.5.2全员参与&以身作则
    3.5.3?#20013;?#25913;善活动的灵活开展
    案例分享:众人拾柴火焰高
    课堂演练:如果建立5S管理评价系统
    45S管理项目的组织保障
    4.1成立5S管理项目组
    4.1.15S项目组的项目组织?#38382;?br>4.1.2项目过程中的职责分配
    4.2不同企业、不同现场的5S推行要点总结
    4.3拟定5S推进计划
    4.45S培训与活动开展
    5课程总结
    6Q&A

    讲师简介:陈老师
    15年项目改善经验
    30个以上咨询项目实操
    企管高级顾问,多年外资企业、民营企业运营管理和项目管理经验,优秀的企业管理素养和视野
    先后担当过生产管理、精益生产推进、公司运营管理工作,具有丰富的制造业管理实践经验
    职业生涯至今,重点从事项目改善和管理咨询工作,主持过的项目有?#21512;?#22330;改善、5S与目视管理改善、TPS推进、工厂&物流?#34892;?#24067;局规划、?#25191;?#31649;理改善、库存优化……
    培训特色?#21644;?#36807;实战案例和课堂互动,挑战学员旧有观念,促进学员反思,带动其在更高的意识层面上去看待和解决问题,同时针对学员的个性化问题给予实操性方案辅导
    个人专长:
    课程专长
    5S与目视管理实务(工具篇)5S与目视管理推行实战(推行篇)
    卓越主管能力训练
    现场精细化管理改善提升
    工厂物流与?#25191;?#31649;理进阶
    精益生产系列课程
    项目专长
    5S与目视管理管理
    现场改善
    生产绩效提升
    精益生产改善
    物流?#25191;?#31649;理改善
    工厂、?#25191;?#24067;局与规划
    部分服务客户:
    航通用电气、大陆汽车电子、大众联合汽车、航天机电、通力电梯、上海庄臣、联亚制衣、昆山铝业、上海考泰斯、南京圣韩玻璃特步中国、宏大齿轮、雅马哈?#21046;鰲?#38738;岛圣戈班、广汉圣戈班、爱?#32423;?#26799;(大宇)、傲卓凯恩纸业、港华清源华衍水务、欧文斯科宁、威高医疗、扬州高露洁、YKK(吉田)拉?#30784;?#19996;洋电装、卫岗乳业、新宁物流、索尼移动通信……
    成功项目个案:
    案例一:上海某外企5S改善项目(2008/12 -- 2009/05)
    工作担?#20445;?#39033;目经理/咨询顾问
    项目背景:
    上海某外企响应总部要求开始筹划5S项目推进。

    通过沟通,高层希望并认可我们能够通过5S项目,从“?#38382;交?#21040;“行事化”提升员工行为的转变过程;希望在项目过程中通过团队与团队的竞争形?#19978;?#22330;新标准和基础管理上的共同语言,促进?#29616;?#27700;平的提高,改善现场流程与环?#22330;?br>
    希望项目能为公司推行LEAN的远景规划奠定基础,从而推动LEAN工厂的建设。


    项目成就:
    项目完全按期完成,项目组成员获得升职和海外培训机会;
    项目质量获?#27599;?#25143;方认可;
    与项目组成员建立了良好的交流合作关系,多次带领客户前往参观,该公司已经在5S基础上顺利推进精益生产。


    案例二: 某民企500?#32771;?#22242;子公司精益改善与工厂布局项目(2011/03-- 2013/04)
    工作担?#20445;?#31934;益办主任
    项目背景:
    公司通过几年的精益生产改善,至2010年底,已经基本过渡到生产线作业,但并未真正实现产品流动,同时,因为设备维护、工艺粗放、原材料不良等一系列问题,?#20998;?#38382;题异常突出。

    2011年年初,结合新工厂布局规划工作,开展了以“工序内打造?#20998;省薄ⅰ?#24037;序流畅化”为核心的精益改善与工厂布局设计项目。


    项目成就:
    完成样板线改造并推广,实现生产单件流?#21543;?#20154;化改善,生产效率提高70%以上,不良率改善80%以上;
    整体物流距离削减85%以上,实现新工厂布局规划设计,优化物料搬运路线,实现小批量配送,内?#35838;?#27969;格局的根本?#21592;?#21270;。


    启动库存管理优化项目,建立基于数据分析的销售预测与库存管控分析模型,并开展库存管理改善。


    案例三:某配件后市场服务公司管理系统优化(2013/04 -- 至今)
    工作担?#20445;?#21103;总经理
    项目背景:
    公司深受订单波峰波谷的困扰,长期以来生产效?#23454;?#19979;,订单处理周期过长,准时发货要求得不到满足。

    为了改善客户服务水平,提高公司效益和员工收益,开展全面的管理系统优化工作。


    项目成就:
    开展生产与物流绩效改善,提高交付能力,订单处理周期由一周以上改善至3.77天;
    生产部门效率分别提升119%和51%,物流部门效率提升74%;准时交付率达95%以上;
    进行?#25191;?#31649;理优化,提升?#25191;?#21033;用率和改善库存管理水平,规划设计物流配送?#34892;模?#20248;化内部运作流程,库存周转?#35270;?次改善至10次以上。


    授课?#38382;剑?br>知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏?#24418;頡?#22836;脑风暴、强调学员参与。


    本课程名称: 5S与目视管理推行实战(推行篇)

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