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    TPM--全员维护设备管理

    质量保证
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    • 开课时间:2017年10月20日 09:00 周五 已结束
    • 结束时间:2017年10月21日 17:00 周六
    • 开课地点:广州市
    • 授课讲师: 王国超
    • 课程编号:337938
    • 课程分类:生产管理
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    • 收藏 人气:64
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    培训受众:

    工厂长、总工程师,制造总监,生产/设备/工程部经理,生产/设备/工程主管,维修/工程工程师,维修班长及维修技师,?#20998;什?#38376;主管等企业设备管理和维修的人员,TPM?#24179;?#21150;主任及专员等

    课程大纲:

    课程背景
    经过30多年的改革,我国已经成为世界的经?#20040;?#22269;、制造大国和消费大国。

    随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求,对设备的管理水平也将成为衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。

    TPM是Total Productive Maintenance 第一个字母的缩写,本意是“全员参与的生产维护管理”,也称为“全员维护”,即通过员工素质与设备效率的提高,使企业在设备管理体质得到根本性改善,把设备?#25910;?#20869;容进行区分成操作员维修内容、技术员维修内容、管理人员维护内容等,随着?#25191;?#31649;理技术的不断发展,TPM管理,为企业的发展带来了巨大的经济效益。

    现在人?#21069;?#20840;员维护设备(TPM)管理誉为企业的“二次开发利润源?#20445;?#22240;此受到众多企业的高度重视。


    当买进的设备只运行几天就?#25910;?#39057;发,可动?#23454;停分?#19981;安定,消耗品易消耗,维修?#35759;?#22823;,换模时间长,技术流失?#29616;兀?#25913;良成本高,报废又不知如何处理等一系列问题困惑着您及团队的时候,作为设备维修部门,是?#21462;?#35774;备”坏了再停工抢修呢,还是随时监测与预防,以达到生产不停机?答案是显而易见的。

    然而作为专业维修部门,我们也想做好预防性维修,但是实际工作中往往存在着以下困惑:
    不了解国际?#25191;?#20225;业的设备管理是怎样进行的;缺乏?#34892;?#25514;施改善我们在设备管理上的被动状态;很难改变设备维修成本居高不下的局面;设备维修方面缺乏先进的理念和技术;不了解如何在TPM活动?#24615;?#26679;深入地开展预防保全;预防维修怎样计划和实施;怎样开展状态检测和?#25910;?#35786;断活动;当今在国际上盛行的FMEA及RCM在设备维修?#20808;?#20309;应用?#21462;?br>

    《TPM-全员维护设备管理》的这门课程将介绍先进的设备预防维修管理体系,我们的培训讲师曾接受过日本精益生产管理大师冈野、设备高级维护师中?#23613;?#20043;崇利、大村等和韩国的郑载星、金圣泰、姜鈡华维修组织的定向培训,并到日?#23613;?#38889;国等先进企业参加了预防维修的学习,同时在国内多家工厂成功付诸实施。

    讲师结合所学内容和二十年的设备管理工作经验与大家共同分享设备预防维修技术,它将从全新的视角看待和解决当今设备的维修中的策略问题,值得大家参与和探?#37073;PM--全员维护设备管理
    核心价值
    通过全面系统的了解设备,管理设备,从而树立管理团队的改革意识,规划企业发展方向,明确企?#30340;?#37096;管理指标,从而实现高效、及时、准确的管理方式。

    保证?#20998;省?#20445;证安全、提高效?#30465;?#38477;低成?#23613;?#21487;?#20013;?#25913;善的动力成为企业的一种固有的文化。

    TPM--全员维护设备管理
    学习亮点
    20年日资企业管理经验,精益生产留学回归派的顶级专家授课+现场咨询诊断+企业家角度咨询顾问TPM--全员维护设备管理
    课程收益
    本课程是王国超讲师几度去日本和韩国学习后,回到国内结合中国文化背景,全面而系统地将理论与实战的结合起来,针对中国企业的实际管理水平,把教学、科?#23567;?#23454;践、实战的经验融为一体,让学员轻松愉快地掌握TPM管理的核心知识和管理技术的技巧。

    让越来越多的企业从TPM管理中获益,同时也能为企业全面提升企业的战略人才储备奠定良好的基础。

    具体掌握的知识点:
    1.完整、科学、适用的管理理念。

    让学员了解?#25191;?#21069;沿的TPM理念与运作模式
    2.掌握全面、系?#22330;?#32454;化的TPM设计与跟踪管理体系
    3.课程设计具有专业性和针对性。

    重点对LAYOUT布局、JIDOUKA+IT、FMEA、RCM、CIMS、RFID为主导的关联改善管理技术
    4.课程不设强制性认可,鼓励学员大胆提问,现场互动交流。

    企业的现状不同,所面临的问题也不同,“他人的良药也可能成为自己的毒药?#20445;?#21482;有把脉?#25910;錚?#25165;能开出适合企业自身的良药妙方
    5.课堂设组互动学习,提问,辩论等多种交流沟通方式,让学员在刺激中掌握难记的知识点,在掌声和欢呼声中愉快的结束全部课程TPM--全员维护设备管理


    课程大纲
    第一章 TPM 概述管理
    1.什么是TPM
    ①TPM的衍生过程
    ②以提升设备综合效率为目标
    ③建立以设备一生为对象的生产维修系统
    ④确保寿命使用周期内无公害、无污?#23613;?#23433;全生产
    ⑤涉及设备的规划,使用和维修等相关部门
    ⑥从领导到一线职工,以小组为单位的自主活动,推行全员参与
    2.先进制造业的TPM管理模式
    ①尊重设备
    ②尊重工艺
    ③尊重产品
    ④尊重环境
    3.设备全效率管理指标的设计与运用
    ①设备稼动率计算与运用
    ②时间稼动率计算与运用
    ③性能稼动率计算与运用
    ④综合效率的计算与运用
    ⑤一次良品率的计算与运用
    ⑥工程良品率的计算与运用
    ⑦综合良品率的计算与运用
    4.MTBF设备的可靠性提升管理
    ①概念
    ②计算方法与运用
    5.MTTR设备的可靠性维修提升管理
    ①概念
    ②计算方法与运用
    6.设备?#25910;?#31649;理指标的设计与运用
    ①MTTR:平均维修时间管理
    ②MTBF:平均?#25910;?#26102;间管理
    7.设备生命周期内的管理内容
    7.1 生命周期内的系统职能
    ①如何规划
    ②如何设计
    ③如何制造
    ④如何安装
    ⑤如何使用
    ⑥如何维修
    ⑦如何更新
    ⑧如何报废
    7.2 设备相关职能的分工
    采购职权
    收货验收职权
    设备性能评估职权
    设备生产产品?#20998;?#35780;估职权
    安全运行可靠性评估职权
    综合评估职权
    日常点检的职权
    定期点检的职权
    日常维护的职权
    定期维护保养的职权
    全面分解维护保养的职权
    特殊维修的路径与确?#29616;?#26435;
    设备备品的申购职权
    设备备品采购的职权
    设备备品保管的职权
    备品供应商开发的权限
    第二章 设备导入前期的管理
    案例:离岛式的设备布局如何改造成精益生产的产品流布局模式(视频案例解析)
    案例:CANON(佳能) 新工厂的精益生产布局管理
    1.设备正式导入前要做哪些准备工作
    1.1 如何缩短设备导入的周期时间
    1.2 为了防止扯皮如何建立相关部门的责权义
    1.3 设备正式使用前要建立哪些文书管理
    ①设备出厂清单和检验?#32454;?#21333;
    ②设备使用?#24471;?#20070;/电路/油路/气路回路图
    ③设备管理基?#38469;?#30340;编制
    ④设备操作指?#38469;?#30340;编制
    ⑤安全操作与安全维护指?#38469;?br>⑥操作流程内容的编制
    ⑦日常点检的编制
    ⑧定期点检表的编制
    ⑨设备履历表的编制
    ⑩交班维修记录的编制
    易耗?#26041;换还?#21017;与标准的订制
    设备使用、固定资产管理规定如何编制
    2.如何对设备关联人员进行培训指导
    2.1 对设备操作员的培养管理
    ①如何对现场人员进行安定化的设计管理
    ②对设备操作者员进行哪些基础教育
    ③为什么对设备操作员要进行?#20998;?#24847;识教育
    ④提高操作员的熟练度要进行哪些定期教育
    ⑤如何设定操作员的KPI管理内容
    2.2对设备维护人员的培养管理
    ①维护员需要具备哪些现场操作基本技能的教育
    ②提升修理技能需要哪几个阶段性的培养
    ③为什么要对技术员的技能进行识别与跟踪管理
    ④如何设定维护人员的KPI管理内容
    2.3对设备关联人员的再教育管理
    ①杜绝换岗后导致设备?#25910;?#39057;发
    ②新产品、新材料、新工艺、新设备入厂时要统一培训
    ③长期休假后复工的再培训
    ④辞职后再入职人员的再教育
    ⑤特殊设备工种要专门培训
    ⑥工程内发生事故事件要进行关联人员的统一教育
    ⑦工程内岗位多能工的教育
    ⑧系统教育后要关注哪些内容
    ⑨对现场维护人员的工作态度进行区分管理
    3.新设备导入前如何评估管理
    12.1设备性能要评估哪些内容
    ①动作状态如何确认
    ②计数功能的准确性如何确认
    ③设备运转速度/温度/气压/油压的状态及数据如何确认
    ④重要零?#32771;?#30340;运转状态如何确认
    ⑤生产产品的外观及特性确认哪些内容
    ⑥安全危险源识别及状态确认哪些内容
    ⑦设备可动率/良品率/单位时间产出的指标如何建立
    12.2生产的产品要评估哪些内容
    ①产品外观状态
    ②产品尺寸
    ③产品的特性
    ④产品批次生产和数量的确认
    ⑤产品型号规格的批?#38382;?#37327;/批?#20301;?#25968;的区分管理
    ⑥确认产品的一次?#32454;?#29575;(直通率)
    ⑦工程良品率/综合良品率/时间稼动率/性能稼动率/综合效率
    ⑧识别重大不良内容、一般不良内容、轻微不良内容及比率
    12.3产品初期流动评估哪些内容
    ①设备的初期流动性管理
    ②设备的普遍性评估
    ③设备的时效性评估
    12.4开始量产时评估哪些内容
    ①持久性评估
    ②连续性评估
    ③安定性评估
    ④安全性能评估
    ⑤单位时间产出评估
    12.5 IN PUT CHECKSHEET(导入确认表)如何编制
    12.6 OUT PUT 输出评估结果确认哪些事项
    ①IN PUT事项评估结果确认
    ②现场必要的记录内容进行确认
    ③设备的FMEA(失效模式)内容确认
    ④?#22278;?#20316;员的指导结果进行评估
    ⑤对设备哪些管理项目的运行状态进行确认
    ⑥对导入前的评估结果连续确认
    ⑦导入前流动结果的判定
    ⑧关联部门要确认哪些关联事项
    ⑨客户也要得到生产结果的认可
    ⑩对设备、产?#26041;?#34892;编码识别跟踪管理
    第三章 设备导入后的维护保养管理
    1、TPM设备的日常维护保养管理
    ①日常例行保养内容
    A.现场操作人员对5S维持管理
    B.设备操作员对日常点检内容的执行
    C.防漏(油、气、电、料、水等)管理
    D.现场操作人员对简单?#25910;?#30340;维修处理
    E.现场技术员对一般?#25910;?#30340;维修处理
    ②外观5S的标准
    A.4S管理(整理整顿清扫清洁)
    B.无泄漏
    C.无破损
    D.落实责任到位
    ③点检项目的判定依据及判定方法标准化
    E.专用点检
    F.通用点检
    G.日常点检
    H.定期点检
    I.点检方法
    J.管理基准值的规定
    K.点检责权义的规定
    L.结果判定及运行指令的管理
    ④点检标准的?#35838;?#19982;项目明确化
    A.预防性维修检查
    B.可能性发生点
    C.设备损耗点
    ⑤点检内容明确化
    A.速度(转速、回数、流量等)
    B.温度(加热体的温?#21462;?#26426;体温?#21462;?#29615;境温度等)
    C.电流、电压、电阻等
    D.压力(气压、油压、水压等)
    E.声音(气压、设备摩擦)
    F.泄露(水、油脂、溶剂等)
    G.震动(机体、气缸、电机等)
    H.松动(紧固件、定位件、螺母等)
    I.腐蚀(气体、液体、化学反应等)
    J.龟裂(表层、内表)
    K.磨损(局部、整体、尺寸公差)
    ⑥建立设备管理标准化体制
    A.优化设备?#25910;?#32500;修标?#25216;?#32500;修流程
    B.编制设备安全操作标准指?#38469;?br>C.编制?#25910;?#31649;理记录表
    D.建立?#25910;?#31649;理系统的登录管理
    E.从?#25910;?#31649;理系统的关键数据推移要管理方向
    F.优化?#25910;?#25253;告过程缩短设备停机等待时间
    G.班组报告书的编制及重要内容管理
    H.编制?#25910;?#24773;况的简报
    I.编制?#25910;显?#22240;的初步诊断报告
    J.提出暂定和恒久?#22278;?#21450;全面水平展开管理
    K.对?#25910;?#29616;象和暂定?#22278;?#30340;的分析与?#22278;?br>L.运用五五法挖掘设备的根源问题
    M.对根源问题提出永久?#22278;?#38450;?#26500;收?#21453;复发生
    N.类似问题要全公司展开巡查防?#39038;?#28784;复燃
    O.建立防?#26500;收?#20877;发的处理流程
    P.建立部门对设备管理的月度综合报告跟踪管理
    2、TPM设备的定期定量三级维护保养管理
    ①每月一次的一级保养
    A.清扫设备内部
    B.清洗疏通各路(水电气油料)系统
    C.检查机械调整?#35838;?#30340;固定状态
    D.检查安全装置的灵敏度
    E.检查电器运行状态
    ②每年一次的二级保养
    A.检查传动系统修复/更换磨损件
    B.清洗变速箱/传动箱
    C.检查操作开关的灵敏度
    D.整理线路的整齐安全
    E.防止漏油更换新油
    F.部分易耗?#35838;?#30340;解体维护保养
    G.维修工执行,操作工协助保养
    ③定期全面解体的三级维护保养(购买厂家不同有区别)
    A.全面解体5S更换消耗?#32771;?br>B.修复电气、机械传动以及操作系统
    C.修复设备关联附件及外观5S维持管理
    D.全面修复后设定功能指标
    E.全面解体维护标准步骤管理
    E-1 判定?#35838;?#21450;?#32771;?#30340;损耗程度
    E-2 明确年度计划和解体维护标准工时计划
    E-3 按计划实施(修?#30784;?#26356;换或改善)
    E-4 单批次少量运行初步验收(设备性能和产?#20998;?#37327;)
    E-5 多批次大批量运行再判定验收
    E-6 修改相关文书管理规定
    ④针对生产量、质量、成?#23613;?#20132;期、安全问题点重点维护保养
    ⑤现场同时发生多起?#25910;?#26102;要确定优先度进行维修
    ⑥根据重要程度,按不同的方法进行维护
    3、建立定期定量维护保养的标准化管理文化
    ①编写部署及人员的限定
    ②修订及配发路径及部署的限定
    ③运行总结权限的分配与限定
    ④确定设备区域、名称、型号、规格
    ⑤确定维修内容
    ⑥设备装配图
    ⑦电气、油路图
    ⑧材质管理
    ⑨检查设备规定的关联文书内容
    A.保养基?#38469;?#20869;容(例)
    B.保养操作指导内容(例)
    C.安全操作标准指导内容(例)
    D.加油基准内容(例) 
    ⑩点检周期与点检标准
    更换标?#25216;?#23433;全管理
    从年间计划到日别点检计划如何联动管理
    4、设备耗?#26041;换?#21644;库存储备管理
    4.1 耗品使用量的控制管理
    ① 控制耗?#26041;换欢?#38656;要哪些管理手段
    ② 使用寿命如何控?#24179;换?#37327;
    ③ 为何要建立累计生产?#23458;?#27493;控制耗?#26041;换?#37327;
    ④ 人为损坏及防丢失管理控制
    ⑤ 交换流程及交换标准管理
    ⑥ 交换记录和信息反馈管理
    ⑦ 交换费用的周度控制管理
    1)单个产品使用费用推移管理
    2)废?#21892;分?#22797;利用
    3)现地化?#24179;?#31649;理
    4)改良改造优化管理
    4.2 耗品储备量的申请及库存量的管理
    ① 如何设计最小库存量、安全库存量
    ② 什么时候、购买什么耗品、购买多少如何管理 
    ③ 如何预?#26469;?#28382;品发生和呆滞品如何处理
    ④ 耗品如何保管才安全
    案例1: 日本标杆生产行业的设备日常运作管理
    案例2: 空压机?#25910;?#26696;例分析与?#22278;?br>第四章 TPM提升设备整体效率的管理
    1、优化设备布局提升整体工作效率
    1.1)通过现场布局提升设备的整体效率
    A.一字型流水线布局案例效果分析
    B.“U”、“I”、“S”字形产线布局案例效果分析
    C.单间屋布局效果案例分析
    D.三种效果现场演练亲眼看效果
    1.2)流水线平衡能力如何设计
    1.3)什么是负荷产能,如何计算
    1.4)什么是TAKT(L/T)时间,如何计算
    1.5)如何改善工序内负荷平衡能力
    1.8)工程间设备平衡力如何改善
    1.9)把人工搬运改变成自动搬运模式
    1.10)工程间的搬运模式如何改善
    1.11)设备频繁的暂停?#25910;先?#20309;改善
    1.12)如何对设备关键?#35838;?#24314;立一目了然的管理
    1.13)如何提高人机配合的作业效率
    1.14)如何将JIDOUKA(自动化)+ IT(信息化)运用于现场管理
    2、事前预防管理提升设备整体效率
    2.1)如何利用人体机能(JIKN)快速发现现场?#25910;?#20869;容
    ①丰田现场是怎样培养人员的
    ②波音现场是怎样培养人员的
    ③如何通过“看听闻摸”快速发现现场异常
    A.视觉占60%
    B.听觉占20%
    C.触觉占10%
    D.嗅觉占8%
    E.?#27602;?#21344;2%
    ④为何现场对设备?#25910;?#20250;?#23567;?#35270;而不见”的怪像
    ⑤如何建立高效的?#26469;?#31649;理
    2.2)设备?#25910;?#39044;知管理(KYT),把问题消灭在萌芽前
    ①什么是KYT管理
    ②KYT以人为本的管理思维模式是什么
    ③如何利用KYT发现潜在问题
    ④建立事故发生可能路劲提前做好预防管理
    ⑤现场如何推行KYT预防可能问题的重复发生管理
    第一:发现过的问题标准化管理,减少异常
    第二?#20309;?#21457;现过的问题进行事务标准化杜绝把事情?#25191;?br>第三?#22909;?#30830;?#24179;?#21644;管理的方法
    第?#27169;好?#30830;劳保用品的佩戴标准化
    第五:对发生过的虚惊事件要逐项改善,防止小?#25910;?#21464;大事件
    第六:建立事故事件快报机制管理,快速掌握现场动向
    第七:作业前KY卡如何实施
    第八?#21512;?#22330;自主管理内容明确化
    第九:管理者如何巡视现场
    第十:早晚礼应该讲些什么内容
    第十一?#21512;?#22330;为何要树立标杆管理
    第十二?#20309;?#20309;要转变现在管理者的革新观念
    3.TPM SYSTEM ERP及时准确的采集数据提升管理效率
    ①改善设备设备的联机技术
    ②建立设备整体效率与个别机台效率的实时监控措施
    ③建立?#25910;?#23454;时自动录入管理系统
    ④建立设备状态的日别、周?#21462;?#26376;度推移管理
    A 独立岗位可动率推移
    B 产线可动率推移
    C 设备?#25910;?#29366;态推移
    D设备?#25910;?#20869;容总结
    E 设备?#25910;?#26102;间推移
    F 设备维修时间推移
    G 平均?#25910;?#38388;隔时间统计分析
    H设备耗用成本分析推移管理
    I建立设备保养计划与实绩提醒功能
    G设备重点管理项目跟踪管理
    K如何编制本月工作总结,下月工作计划
    ⑤如何建立实时生产看板管理
    ⑥建立备件库存预警系统管理
    ⑦维修信息如何实时录入管理
    ⑧保养计划自动报警管理
    ⑨建立实时系统统计分析,EXCEL便捷导出管理
    案例1:上下“U”字型和平铺“U”字型的改善,一机多头的改善(日资厂)
    案例2:TPM + MSS + SAP + IT技术的看板管理(韩国工厂)
    案例3:SMT ?#26469;矸来?#26696;例分析(美英合资厂) 
    案例4:安全生产管理教育视?#21040;?#32946;(如何预防事故和事件管理)
    第五章 设备资产折旧完后的管理(整套案例?#24471;鰨?br>1、做好长期战略目标规划管理
    ①确定今后3到5年工厂生产数量的预测
    ②对现状设备能力进行再次评估
    ③统计分析现状设备总资产状况
    ④区分必要和多余设备资产清单
    ⑤对账目资产和实物资产的核实确认
    ⑥折?#21892;?#28385;,报废设备可否再重复使用管理
    ⑦设备报废后,现场如何布局
    ⑧设备报废后,现场人员如何编制
    2、折旧完后的报废设备资产如何管理
    ①报废设备变卖的金额评估
    ②报废设备的现场如何管理
    ③报废设备的固定资产损益如何评估
    ④报废设备的变卖比价如何管理
    ⑤报废设备的称量如何管理
    ⑥报废设备处理必须经过的六步骤是什么
    ⑦完整的报废报告如何编写
    第六章 现场讨论


    讲师介绍
    王国超
    高端生产管理老师/精通生产全盘管理咨询师
    精通精益生产/精益管理/精细化管理/TPM/PMC/5S/BPC
    曾多次去日?#23613;?#38889;国?#34892;蕖?br>
    参加过管理技术世界研讨会、新生产变革研讨会、成本递减世界发表会、管理技术/生产技术转让承接,国外工厂多次搬迁中国建厂等精益管理经验。

    曾受到日本知名精益管理大师岡田、小川、长召的?#29366;?#19982;中国工厂的现场指导。



    工作经历:
    职业经理人经验:王国超老师曾在全球标杆日本跨国集团---太阳诱电株式会社工作19年。

    历任制造部(相当于中国集团总部制造管理总监)、设备管理部、品技管理部、生产管理部、环境安全局、企划管理部、工厂长等职务(任职工厂长8年)。


    曾多次去日?#23613;?#38889;国参加过世界级的管理学术、?#20998;?#25913;善、成本控制、新生产方式改革等成果研讨会,并多?#20301;?#24471;个人和团体一等奖和特等?#27604;?#35465;(如99年6月-12月日本国群马县太阳诱电本社的《成本改善国际研讨会》, 04年9月-05年1月韩国太阳诱电的《管理技术和生产技术转让对接》, 2010年10月-11月日本国群马县太阳诱电本社的《新生产方式改善成果研讨会?#36820;取?br>

    08年开始进入企业咨询、讲师的职业生涯。



    擅长的咨询内容:
    1.GB 5S卓越5S活动的开展与运用
    2.TPM全员维护设备管理
    3.PMC卓越生产计划与物料控制管理
    4.IE工业工程全面提升效率管理
    5.?#25191;执?#19982;物流配送管理
    6.BPCC工厂精细化成本计划与控制管理
    7.TWI 杰出主管的综合能力提升?#34892;?br>8.SPM 安全生产与事?#35797;?#38450;实战管理
    9.LP精益生产实战管理
    10.LP 500强企业现场参观学习交流
    11.精益生产运营企划管理与工业4.0

    本课程名称: TPM--全员维护设备管理

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