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    TWI与生产现场精益改善

    质量保证
    暂无评价   
    • 开课时间:2017年12月22日 09:00 周五 已结束
    • 结束时间:2017年12月23日 17:00 周六
    • 开课地点:广州市
    • 授课讲师: 杨华
    • 课程编号:337972
    • 课程分类:生产管理
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    • 收藏 人气:73
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    培训受众:

    生产系统中高层管理、主管、班组长等

    课程大纲:

    课程收获
    1、学习培养部属的四大技巧与工作教导的四大步骤
    2、学习工作改善七步法与技巧和解决问题的七个关键
    3、厘清职场四大类型问题,找出职场问题所在
    4、学习四种领导艺术,运用四阶段法解决职场问题
    5、学习安全生产的三不伤害和三点控制,避免事故发生
    6、运用IE七大手法改善生产现场TWI与生产现场精益改善

    课程大纲
    第一部分 TWI部分
    模块一 工作教导JI
    1、员工的四个心愿
    2、何时?#22278;?#23646;进行教导
    3、工作教导的错误方法
    4、培养部属的四大技巧
    5、工作教导的四大步骤
    6、第一阶段:学习准备
    7、训练预定表应考虑的事项
    8、工作分解的主要步骤和要点
    9、工作分解表的做法
    10、第二阶段:作业?#24471;?br>11、第三阶段:?#23548;?#35797;做
    12、第四阶段:上线考核
    模块二 工作改善(JM)
    1、普通班组长与卓越班组长的区别
    2、发掘问题点的方法
    3、工作改善七步法与技巧
    4、5W1H的使用技巧                 
    5、解决问题的七个关键
    6、生产现场七大浪费产生原因与改善?#22278;?br>模块三 工作关系(JR)
    1、职场在存在的11种劣习
    2、员工关系管理的四大原则
    3、如何管理班组里的刺头
    4、把职场问题消灭在萌芽?#21050;?br>5、职场问题的模型图
    6、良好的人际关系是解决问题的金钥匙
    7、4种领导艺术
    8、解决职场问题四阶段法
    9、解决职场问题四阶段法
    10、人性化管理不是“一团和气”
    11、关心员工比关心工作更重要
    12、从人性出发培养员工正确的价值观
    模块四 工作安全(JS)
    1、员工做到三懂三会
    2、三级教育?#24065;?#19981;可
    3、安全行为的十大禁令
    4、安全生产的三不伤害和三点控制
    5、安全防护的四有四必有
    6、十二种技术手段确保现现场安全
    7、现场管理的重点是十六种危险人
    8、安全生产的四种监督方式
    9、安全生产中的三违现象
    10、安全生产教育培训的八大方法
    11、事故处理的四不放过原则
    第二部分 生产现场精益改善部分
    模块一 5S推行
    1、5S到底能为我们带来什么
    2、中日企业推行5S的区别分析
    3、推行5S的七个误区及?#22278;?br>4、通过十二种活动营造5S氛围
    5、全员参与是实现7S管理目标的关键
    6、整理:制定“要”与?#23433;?#35201;”的标准
    7、整顿:三定技巧
    8、清扫:从事后3S到预防型3S
    9、清扫即点检
    10、清洁的三个重点:制度化、标准化?#32479;中?#21270;
    11、素养:三位一体的素养提升
    模块二 消除生产现场七大浪费
    1、七大浪费形成原因及?#22278;?br>2、七大浪费精益化控制方法
    3、精益化生产现场基层员工的六项修炼
    4、产线布?#36136;?#21407;则
    5、改善产线均衡五?#32844;?#27861;
    6、系统分析与改善——ECRS原则
    7、库存削减十大方略 
    8、现有搬运路线及工具的优化 
    9、动作改善的二十个要点
    10、生产现场五到六不走
    模块三 IE七大手法
    1、IE改善四步法
    2、七类防呆法让员工想错也难
    3、动改法四原则         
    4、五五法看透问题找到良策
    5、流程法优化流程提升效益    
    6、双手法对称作业轻松高效
    7、抽查法省时省力高效作业    
    8、人机法人机合一协调高效
    模块四 TPM与TQM
    1、初期管理确保设备性能良好     
    2、自主保全确保设备正常运转
    3、专业保全确保设备零?#25910;稀     ?br>4、个别改善鼓励全员参与
    5、OPL人才育成培养专家型员工    
    6、提升OEE六大方法 
    7、员工做到四懂、三会、三好    
    8、四种保全方法?#24065;?#19981;可
    9、TQM之质量管理八大原则     
    10、TQM之质量管理四大核心
    11、?#34892;?#23454;施生产质量管理的六个重点  
    12、生产现场质量的保证——标准化
    13、员工的四种意?#24230;?#31181;检验      
    14、关键工序控制的七种方法
    15、检验机构的四大权限        
    16、质?#32771;?#39564;的四大功能
    17、专?#23548;?#39564;人员的素质要求      
    18、检验站与检验频率的设置原则
    19、工序质?#32771;?#39564;的八大要求      
    20、?#21892;分柿考?#39564;的三大注意
    21、TQM推行六大步骤         
    22、8D法让问题不再发生      
    23、FMEA工具使用讲解TWI与生产现场精益改善
    专家简介
    原伟创力科技?#20998;?#32463;理 杨华TWI与生产现场精益改善实战经验
    日产训TWI认可讲师;原索尼中国区认定质量评审员、大中华区?#20998;事?#22363;召集人
    香港生产力促进?#34892;?#31934;益生产管理顾?#30465;?#28145;圳市质量奖专家评审组成员。

    近20年生产管理、培训咨询等工作经验,自1997年起,一直致力于?#20998;?#25913;善、管控等生产领域。

    曾任生产型企业的?#20998;什?#32463;理,深入参与?#20998;?#31649;控,对?#20998;?#31649;理有深刻体验;也曾开设过近千场质量管理培训,多次辅导过大型美、日、港、台、合资等大型跨国集团,积累了丰富的企业咨询经验。


    授课风格
    风趣幽默,富有激情,主张辅导式培训,让学员在体验中获取知识,强调现场效果与学员?#23548;?#25910;获正比提升。


    主要课程
    精益?#20998;?#25913;善与零缺陷、让浪费变利润、TPM全员设备维护……
    服务客户
    中石油、索尼、三洋、创维、艾默生、美的、广汽丰田、比亚迪、华为、长江电力、南方电网、云?#20064;?#33647;、安踏、华润置业、凸版印刷、中国移动……

    本课程名称: TWI与生产现场精益改善

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