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    丰田精益管理与赴广州名企参观考察高级研修班

    质量保证
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    • 开课时间:2017年10月23日 09:00 周一 已结束
    • 结束时间:2017年10月27日 17:00 周五
    • 开课地点:广州市
    • 授课讲师: 专家团
    • 课程编号:337982
    • 课程分类:生产管理
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    培训受众:

    各企业董事长、董事、总经理、党委书记、副总经理、工会主席、纪委书记等高层管理人?#20445;?#20225;?#30340;?#21508;部室(办公室、党群部、人力资源部、发展策划部、生产技术部、财务资产部、营销部、行政管理部等)主任(经理)

    课程大纲:

    费用标准
    培训费:5800元/人(含学费、资料讲义、参观考察费),报到后统一开具发?#20445;?#39135;宿统一安排,费用自理。

    丰田精益管理与赴广州名企参观考察高级研修班培训对象
    各企业董事长、董事、总经理、党委书记、副总经理、工会主席、纪委书记等高层管理人?#20445;?#20225;?#30340;?#21508;部室(办公室、党群部、人力资源部、发展策划部、生产技术部、财务资产部、营销部、行政管理部等)主任(经理)、生产管理、供应链管理、精益推行、?#25191;?#31649;理、物流管理、采购管理等中层及相关管理人员。

    丰田精益管理与赴广州名企参观考察高级研修班培训背景
    “精益生产”本质:简单高效的生产运营系统;核心理念?#21512;?#38500;一切浪费;目的:通过?#20013;?#25913;善,杜绝一切浪费,提高企业的综合竞争力。

    精益生产是当今世界上最先进的生产方式!
    2015年多家企业订单下降,利润缩水,甚至?#20197;?#20498;闭。

    怎么办?学习精益思想是唯一出路,学习与推行精益系统是唯一出路。


    自2001年以来,举办各类考察学习班?#36212;?#26399;,受益学员?#25216;?#19975;人,课堂学习与实地参观考察相结合的培训模式深受企业欢迎。

    现诚邀全国企业代表参加,以期通过专家讲解培训、实地考察与对话交流,学习相关优秀企业的先进经验,进一步提高广大企业管理人员的管理水平,从而提升企业的竞争实力和经济效益。


    丰田汽车公司作为全球汽?#25269;?#36896;行业的标杆企业,以其高效?#30465;?#39640;?#20998;省?#39640;利润的丰田生产管理方式享誉全球,突破传统生产管理理念,以最低成本原则来改善生产流程与系统,不仅在汽车业成为标杆企业,也成为其他制造行业的楷模。


    丰田全球海外模范工厂考察
    丰田周边供应链布局考察
    丰田企业文化Toyota Way分享
    实战型丰田背景精益专家授课
    课程本身的精益体验
    与大?#34892;?#20225;业管理者的分享互动
    广汽丰田把JIT应用于公司的整个生产经营过程,实践丰田管理方式,打造以人为本的工作环境,培养能够实践丰田管理方式的人才。

    在生产管理上,更精心营造人与人之间的和谐氛围,用心构筑最具人性化的工厂,充分发挥人与科技完美结合的优势,真正实现对科技的突破。

    丰田精益管理与赴广州名企参观考察高级研修班考察收获
    1、耳闻不如一见:走进名企,观摩标杆企业的管理与文化;
    2、领略前沿理念:体味新理念的精髓,学习先进管理方法;
    3、专家全程相伴:与高管面对面交流,倾听专家实战分享;
    4、促进学用结合:理论结合实践,学以致用强化学习效果。

    丰田精益管理与赴广州名企参观考察高级研修班培训内容
    第一天报名签到,入住酒店,发放资料
    第二天上午参观丰田+周边供应链布局
    丰田企业文化,互动分享
    1.广汽丰田总装线参观考察
    看点:◆以人为本的工作环境,三位一体的?#20998;?#20307;系;
    ◆Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用;
    ◆完全平准化混流的拉动式高柔性生产线;
    ◆世界顶尖的目视化管理;
    ◆先进的SPS(单台供件)物流模式。


    2.广汽丰田周边供应链的布局
    广汽丰田汲取了丰田公司在供应链运作中世界各工厂的经验,建成物流几近完美的工厂,2004年建厂之初,就与产业链上下游企业与合作方联动进行节能减排,与其共同建构绿色产业链、价值最大化供应链。


    第四部分丰田企业文化ToyotaWay分享
    TOYOTAWAY,丰田之道。

    是丰田全球制造商、分销商和经销店网络的标准化、理想化或指导性信号灯。

    TOYOTAWAY是丰田的基本理念(DNA),并由此形成了丰田独特的管理标准和商?#30340;?#24335;。

    TOYOTAWAY有两大支柱:ü尊重人性:尊重、团队合作ü智慧与改善:挑战、改善、现地现物
    TOYOTAWAY实施后的效用:对客户,通过减少浪费降低成本,为客户提供更优质的车?#31454;?#26356;具竞争力的价格。

    对经销店,通过在日常运作中推行改善活动,提高生产力和效率;使员工有能力立即识别问题,并采取改善行动。


    下午主题分享01: 专家授课精益导入
    ?精益生产的起源,从丰田生产方式TPS到精益生产LEAN
    ?精益的发展趋势
    ?工业4.0与精益的关系,工业4.0下的精益系统构建
    第二部分精益生产的本质
    ?为什么不同的行业都可以开展精益——精益的本质
    ?中国企业精益难成功的原因、精益成功的关键
    第三天上午主题分享02: 精益生产系统
    ?精益思想的原点及五大原则
    ?成功企业的经营理念——利润?#34892;?#21046;
    ?精益生产的核心理念
    第六部分企业精益生产系统推行五大步骤
    1、识别价值Value与浪费MUDA
    ?识别价值与企业浪费,练习寻找企业七大浪费
    ?绘制价值流程图VSM
    中午午餐
    下午主题分享03: 精益生产核心“一个流”沙盘演练游戏
    2、精益生产“一个流”及实现“一个流”的主要工具
    ?整流化工厂布局
    ?SMED快速换产
    ?标准作业
    ?平准化的排产方式
    ?合适的薪酬激励机制
    3、拉动式-准时化JIT生产与物流
    ?准时化生产的原理
    ?Kanban看板的原理及运用规则
    ?JIT物流的主要方式
    4、到供应商的JIT拉动
    5、精益供应链
    第七部分成功精益案例分享
    第八部分思考讨论:回到企业该如何结合自身实际情况开展精益

    第四天上下午授课主题:认识浪费与效率
    三种经营思想
    增值——工作的目标
    企业常见的七种浪费
    管理的实质
    假效率与真效率
    个别效率与整体效率
    可动率与运转率
    库存是万恶的源泉
    授课主题:精益生产实施
    精益生产实施过程全貌
    单元化布局及快速换线
    JIT技术:流线化生产
    JIT技术:安定化生产
    JIT技术:平稳化生产
    JIT技术:适时化生产
    JIT技术:自主管理活动
    第五天上午课程结束,返程丰田精益管理与赴广州名企参观考察高级研修班
    参观内容
    广汽丰田、东风日产、格力集团、美的集团、中山大学等等企业选择性参观。

    丰田精益管理与赴广州名企参观考察高级研修班
    主讲专家
    王 聪  国内著名生产管理专家,丰田模式认证培训讲师。

    王老师拥有20年的跨国集团及知名制造企业的生产管理经验,在企业的生产管理,领导力塑造,基层组织建设,质量管理、物流规划、ERP管理、等一系列管理方面有深入的探究。

    王老师的生产管理课程,以学员的需求为?#34892;模?#20197;学员的能力形成为重心,以学员的潜能激活为核心,学员在培训现场听到的不是?#21040;蹋?#32780;是通过案例,故事,?#24039;?#25198;演,找到真正解决问题的方法。


    杨颖锐  丰田模式认证讲师,资深生产现场改善专家。

    杨老师曾在世界500强制造企业、丰田核心供应商担任过生产经理、生产部长等高级职务。

    近15年的生产一线管理工作经验,使他在精益生产管理方式在企业的中?#34892;?#25512;行有着独到的见解和实效性的操作工具。


    杨海军  《生产管理》培训体?#21040;?#29260;训?#36820;?#24072;,每年100天以上赴企?#30340;?#35757;经验,生产管理系列课程制作人,高级咨询师,中国企业联合会特聘专家,曾担任世界500强企业生产工程师、车间主任等职务。


    王 森  国内著名生产管理专家,王老师拥有十五年的生产现场管理经验,曾历任大型国有企业、跨国公?#23613;?#19990;界500强企业生产总监、生产经理、技术总监、?#20998;?#32463;理等职务。

    他擅长制造企业诊断、精益现场改善、生产现场过程质量控制、全面生产效率改进、企业运营管理体系构建等领域的咨询项目和培训课程,是国内不可多得的一位实战型生产管理专家。


    (每次培训从以上专家中选配,以实际通知到会专家为准)

    本课程名称: 丰田精益管理与赴广州名企参观考察高级研修班

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