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    赢在现场----现场管理与改善实战

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    培训受众:

    基层主管 中?#23383;?#31649; 高?#23383;?#31649; 经营者 生产管理人员 现场管理人员

    课程大纲:

    破冰、企?#30340;?#21069;的困扰?
    ※ 您的企业有没有遇到这样的问题?
    &、生产反应速度慢! &、产品多样少量,中间库存和各种浪费惊人!
    &、动态管理难以实现! &、产品不断降价,成本难以同样快速的降下来!
    &、想进一步提高生产效率却找不到突破点,改善的效果总是不明显!
    序言:
    1,识别与消除一切浪费、提升效率
    现场改善的有力武器
    ? 把改善 做到极致就是精益生产
    ? 增值与非增值活动
    ? 现场八大浪费
    ? 改善追求零浪费
    ? 约束?#35797;?#19982;非约束?#35797;?
    ? 从哪里着手
    ? 案例:日、美企业改善运用与发展
    警示:10%的成本降低等于企业增长一倍利润
    ■案例:价值流程案例分析
    2,现场改善的意识与思路
    1)成本和效率意识
    2)问题和改革意识
    3)工作简化和标准化意识
    4)全局和整体化意识
    5)复杂问题简单化意识
    6)“5现”主义意识
    7)以人为本的意识
    2)第一招 生产要改变—环境是关键
    现场环境变一变 现场管理系统的铁三角-三大因素
    ◇ 人、物、场所的最佳结合
    ◇ 生理曲线和物体摆放的奥妙
    ◇ 定置管理的实施-6S活动
    ◇ 定置管理的实施?#35760;?br> ◇ 定置管理的类型和设计原则
    ◇ 定置管理的有力武器-红牌作战
    ◇ 定点摄影的作用
    ◇ 定置管理好
    ◇ 定置管理的案例、?#35745;?br>目视管理看一看!
    ◇ 目视化的改善措施-如何使问题一目了然
    ◇ 目视化的标识方法
    ◇ 设备的目视管理
    ◇ 模具、工装夹具的目视管理
    ◇ 物料的目视管理
    ◇ ?#20998;实?#30446;视管理
    ◇ 作业的目视管理
    ◇ 安全的目视管理
    第二?#23567;?#25171;破沙锅?#23454;降?--五五分析法
    ◇ 你看到了问题在哪里?
    ◇ 生产现场的八大浪费
    ◇ 生产现场常见问题
    ◇ 现场诊断的内容和重点
    ◇ 分析问题的金钥匙-“5WHY”及“5W1H”
    ◇ 生产的问题的可能原因
    ◇ 生产问题的根本原因
    ◇ 如何透过现象看清生产问题的本质?
    ◇ 传统的解决问题的方法与系统地解决问题的方法
    ◇ 六大因素-人、机、料、法、环、检的控制
    ◇ 生产主管在质量控制中的职责
    ◇ 急性质量?#25910;?#21644;慢性质量?#25910;?br> ◇ 连问五个为什么
    ◇ 关上窗帘的故事
    问题根源改一改!
    ◇ 质量改进的八个步骤
    ◇ 8D工作法-八项纪律和制度
    ◇ 现场改善 的金科玉律

    第三招 生产要有效,平衡是?#25918;?---人机分析法
    生产布置
    ? 车间布置的基本形式
    ? 布置分析和改善
    ? 工作单元的柔性设计
    ? 单元制生产模式
    ? 搬运分析和原则
    ? 影响搬运的因素,搬运路径分析
    ? 改善搬运方式的着眼点
    ? 搬运工具设计与选择
    ? 工厂内?#35838;?#27969;改善
    ? 生产线平衡(演练:生产线平衡)
    ? 全员生产性维护(TPM)
    ? 快速切换---切换改善
    ? 人机联合分析-人机效率提一提!
    ◇ 人机工程挤出时间和效益
    ◇ 现场改善的目的
    ◇ 生产线改善的实例和动画
    ◇ 关键路线缩 时间费用省
    ? 案例研讨
    第四招 看你行不行,动作要标准----动作改善法
    时间分析基础---经济动作
    ? 分析动作分析
    ? 动作分析的目的与改善顺序
    ? 动素分析
    ? 动作经济原则与三?#20999;?#21407;理(螺栓活动)
    ? 12种动作浪费
    ? 时间研究与生产线平衡
    ? 时间研究目的与方法
    ? 秒表,记录表,流程分解原则
    ? 标准工时结构与测时计时方法
    ? 标准工时制订
    ? 实际时间与标准时间的差异补正
    ? 标准工时的意义
    ? PTS,综合数据等
    ? 宽放设定
    ? 案例分析

    第五招 生产顺不顺,流程整一整
    流程分析
    ? 流程分析概述
    ? 流程分析记号
    ? 流程分析的步骤
    ? 流程图,数据收集,流程分析,改善方案,标准化
    ? 工艺流程分析案例
    ? 改善四原则ECRS
    ? 分析六大步骤
    搬运大有文章可做-搬运时空压一压!
    ◇ 物料搬运优化的原则和方法
    ◇ 合理化搬运关键路线缩一缩!
    ◇ 生产管理的瑰宝-关键路线法
    ◇ 生产为什么会不平衡-一个法兰盘引出的思考
    ◇ 有差异就有办法
    ◇ ?#39029;?#20851;键路线就是胜利
    ◇ 关键路线的优化案例
    第六招 快速换模、换线,与生产线、设备效率评价
    ◇多种少量下SMED的产生
    ◇快速换线、换模的四个原则
    ◇快速换线、换模的实施步骤、工具与方法
    ◇换线、换模活动过程中的典型浪费分析
    ■某背光板企?#25269;?#29992;了三个月时间将换模时间从2小时降到20分钟
    ◇如何运用TOC?#24179;?#29983;产制程瓶颈
    ◇生产线作业效率、运转效率与综合效率
    ■?#36710;?#23376;企业生产线综合效?#25910;?#31034;分析
    ◇设备综合效率(OEE)计算方法
    ■?#31243;?#36164;企业通过一年的努力将冲麻设备OEE从52%提升到90%
    ◇生产停线异常分析与改善
    ◇工装夹具、半自动、全自动在效率改善中的运用

    培训师介绍:

     
    教育背景:
    华东交大经管系经济学学士
    中国科?#21363;?#31649;理工程硕士
    台湾生产力?#34892;?#24037;业工程结业
    国家注册咨询师
    专业经历:
    ? 高级职?#21040;?#24072;,生产-质量-管理?#20013;?#25913;善专家
    ? 生产?#20998;?#31649;理专家、华东地区生产现场管理培训先行者
    ? 高级资深生产管理专家
    ? 清华大学研究学院、清华远程教育?#34892;摹?#20840;国多家生产力?#34892;?#31561;特聘实战派讲师
    ? 曾在世界500强亚太区:担任企业生产工程师、生产经理、生产厂长等要职
    ? 曾为60多家企?#21040;?#34892;过现场改善辅导,为企业成本控?#24179;?#30465;数百万元。
    ? 从事专职培训讲师15年时间,领域涉及纺织、电子、机械、汽车、通讯、电气、注塑、生物制药等行业
    ? 为众多外资企业实施“现场改善”及“班组长管理技能提升”等有效的培训;课程赢得?#21040;?#33391;好的口碑和赞誉!
    擅长培训项目:《赢在基层--班组长管理的五大剑法》、《生产主管实战》、?#24230;?#20309;利用工业工程提升生产效率》、《领导者之剑--问题分析与解决》、《现场管理与改善实务》
    主要辅导咨询项目:5S现场管理、工作教导项目辅导、工作改善项目辅导、QCC项目辅导
    培训特色:
    康老师为企业?#21487;?#23450;制的内训课程,能透析现场管理常见病症和基层主管常犯的错误,更是企业现场管理者确立新观念、解决存在问题的高效处方。
    授课风格:实战派讲师,知识点饱满,讲解深入浅出。擅长于活泼、互动、研讨、演练、启发、体验、?#24418;?#31561;世界最新培训方式,并利用大量的案例,结合企业实?#35797;?#20316;经验,培训内容实务性、可操作性极强,且提供多种实用的解决问题之工具及?#35760;傘?#29616;已进行培训和辅导过的企业?#24067;?000余家,培训人次达5万人之多,深受企业好评,客户满意率95%以上!
    【部分培训客户】
    青岛海尔、百威啤?#21860;?#19977;星电子、LG、海信、惠而浦、飞利浦、东芝 华硕电脑、太原钢铁厂、华宇电脑、江南造船厂、沈阳飞机制造厂、?#25918;?#23478;居、NEC、上海?#19978;隆?#38597;马哈、东芝 联建科技、上海林肯、日立、丰田汽车、?#34892;?#22269;际、立邦涂料、YKK、江铃汽车、东风汽车、吉利汽车、友达光电,江南造船厂 ?#25918;沙?#26588; 北车集团、彩虹集团 益客盖茨液压?#38469;酢?#21326;渊电机、旭化成电子材料、峻凌电子、NGK环保陶瓷、上海BOBDOG、通用模具、川奇光电、富?#23458;?#36890;信、罗杰斯、无锡强茂、翔国电脑、妙林钢绳、敬鹏电子、千代达、正文、瑞仪光电、九豪、日本?#25913;堋?#21512;茂电子、中怡科技、金莱克、峻岭电子、江铃汽车秦川电器、华利达、日立显示器、越峰电子、江铃秦川电器、美日薄膜、明?#23613;?#23041;泰能源、百稼科技、盖茨优霓塔、富士和、昆山永业、昆山富山、世开进电子、力奥特维斯、嘉彰电子、扬州可瑞尔、工芸冲压、首邦电子、板硝子、中川电子、铁姆肯恩斯克、根茂电子、高创电子、航空电子、?#30340;?#21487;电子、信音电子、住?#36873;?#22823;运汽车、杭州西子、上海英业达、敏实集团、微创医?#21860;?#27743;西铜业、日本光洋等3000多家企业60000人次

    本课程名称: 赢在现场----现场管理与改善实战

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