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    如何当好班组长-一线主管综合技能提升(TWI)

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    • 开课时间:2018年01月13日 09:00 周六 已结束
    • 结束时间:2018年01月14日 17:00
    • 开课地点:昆山市
    • 授课讲师: 赵老师
    • 课程编号:351748
    • 课程分类:生产管理
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    培训受众:

    班组长、工段长、线长、生产助理、工?#23637;?#31243;师、生产主管、车间主任、生产经理、生产课长

    课程大纲:

    第一部分:一线生产主管角色定位
    1、德国西门子公司强调:一线主管一定要弄清楚自己到底是“谁?#20445;?br>2、一线生产主管的主要功能与作用
    3、一线生产主管三重角色
    4、一线生产主管7项重要职责
    5、一线生产主管必备5种核心能力
    6、面对经营者、上?#23613;?#37096;属、同事的身份确认
    7、一线生产主管人际关系处理?#24179;?#27861;则
    8、新?#20808;?#19968;线生产主管的角色转变
    9、下属对一线生产主管的期望
    10、讨论:上司对一线生产主管的期望
    11、案例?#22909;?#22269;西点军校的校训启示
    12、案例:GE、丰田、通用汽车、上汽集团等公司对一线主管的正确定位

    第二部分:一线主管职场精神与职业?#20998;?br>1、案例?#20309;?#20160;么日本丰田汽车公司强调“品格第一”
    2、能完成100%,绝不只完成99%
    3、一线生产主管必修的7大职业操守
    4、“诚信”为立身之本
    5、敢于“担当?#20445;?#23545;结果?#26696;?#36131;”
    6、“服从”上司是一?#32622;?#24503;
    7、“敬业”是一种工作态度
    8、“自信”是一种积极心态
    9、“?#26376;傘?#30340;一线生产主管才有资格升迁
    10、“正直”的一线生产主管最可信赖
    11、“尊重”下属就是“尊重”自己
    12、讨论:“问题”与“优秀”一线主管管理方式?#26085;?#20998;析
    13、“弟子规”的重要教诲与启示
    14、美国西点军校如何修炼学员的“品格”
    15、美国IBM公司职业化素养实例

    第三部分:车间现场管理
    1、观念:1%的细节失误=100%失败
    2、问题车间现场图景案例分析与改进
    3、案例:GE、西门子、丰田、三菱等公司的标准现场图景案例分析
    4、车间现场管理核心目标与目的
    5、车间现场管理5项职能
    6、车间现场管理对象:7大要素
    7、青岛海尔现场管理成功秘笈:严、细、实、恒
    8、青岛海尔现场管理文化案例:6S大脚印
    9、5S:全世界制造型企业实用管理标准
    10、如何系统有效?#24179;?S管理体系
    11、5S?#24179;?#22833;败案例剖析:一紧、二松、三跨台、四重来
    12、?#36710;?#36164;企业车间5S成功?#24179;?#26041;式及实施案例
    13、案例:丰田(天津)公司如何实施车间定置管理实践
    14、案例:广州本田公司车间可视化管理实践
    15、车间颜色管理及实施案例
    16、车间看板管理及实施案例
    17、案例:上汽集团安全管理“三勤六到”与“三个所?#23567;?br>18、案例:上汽集团事故处理“三大原则”与“四不放过”
    19、案例?#22909;?#22269;杜邦公司的安全管理实践

    第四部分:车间日常管理
    1、观念:日事日毕、日清日高
    2、创新班组早会,让早会更有成效
    3、周、日生产排程管理技巧
    4、5MIE工作计划准备法
    5、车间流水线管理技巧
    6、案例:富士康集团车间“交接班”管理办法
    7、产能规划、分析与改进
    8、物耗率、准时交货率指标分析与改进
    9、产品合格率、合格批率、返工率指标分析与改进
    10、案例:稼动率、生产能率、综合效率指标应用
    11、车间标准工时(ST)评定方法
    12、提升车间生产效率的7个技巧
    13、生产日报5大要素(Q、C、D、P、S)
    14、车间瓶颈工序的分析与改进
    15、生产设备的日常维护与管理(TPM)
    16、车间标准化与改进工作
    17、案例讨论:如何处理插单、急单及订单变更

    第五部分:车间材料与成本控制
    1、案例:上汽集团的全员成本管理(TCM),?#24403;?#22686;效
    2、利润=营业收入—成?#23613;?#36153;用
    3、车间成本控制4大方向
    4、a、b、c材料成本控制法
    5、辅材成本控制与管理
    6、库存周转管理与材料流动性分析
    7、物料成本控制的5R原则
    8、呆、废料处理的3个及时性原则
    9、车间物料的日常盘点管理
    10、车间物料盘点中4大误区
    11、机器备品、备件的成本管制与改进
    12、车间员工的加班管理
    13、专项整治车间“四漏”现象
    14、车间现场7大浪费分析与改进

    第六部分:车间人员管理
    1、观念:员工离开公司,更多是离开上司
    2、车间人员管理6大核心工具
    3、一线主管如何树立个人威信
    4、案例:上海通用汽车公司班组管理实践
    5、“一口清”作?#25269;?#23548;法
    6、上海大众汽车公司班组指导工作法
    a、“二个三制?#21462;? b、“三个一对一”
    7、人际沟通中的7大障碍
    8、与上级主管沟通的4个原则(数、简、?#23567;?#39304;)
    9、与上级主管有效沟通的6个技巧
    10、如何正确对待上司的严厉批评
    11、与部属有效沟通的7个技巧
    12、与同级主管沟通的6个技巧
    13、如何有效地激励班组团队
    14、案例?#22909;?#22269;UPS公司的员工激励方式
    15、员工教育训练必须解决的4个关键问题
    16、OJT训练计划实施步骤与案例
    17、案例:如何应?#22278;?#21516;类型的下属员工
    a、?#19981;?#19982;你唱对台戏
    b、性格孤僻型、忧郁内向型、性情暴躁型等
    18、讨论:如何管理好80、90后员工
    19、案例?#22909;?#22269;宝洁公司(P&G)如何营造高效的工作氛围
    20、案例讨论:如何减少员工的流失率

    第七部分:车间质量控制
    1、观念:?#20998;?#26159;企业的尊严
    2、?#20998;?90%的意识+10%的知识
    3、如何强化全员的集体?#20998;?#24847;识
    4、8D质量改进工具的应用步骤
    5、案例:日本丰田汽车公司解决质?#35838;?#39064;7个步骤
    6、IQC、IPQC、FQC、OQC检验制度
    7、三检:自检、互检、专检
    8、5MIE质?#35838;?#39064;分析与改进方法
    9、实用的QC改进工具应用
    10、如何做好换线过程?#20998;士?#21046;
    11、如何控制车间现场的不合格品
    12、质量管理高级工具介绍

    第八部分:二天课程系统回顾与梳理

    培训师介绍:

     
    双硕士学位(MBA、计算机信息系统硕士)、国内著名生产、物流、成?#23613;?#29616;场管理专家、国家注册管理咨询师?#29616;ぁ?#32654;国注册管理会计师?#29616;ぃ–MA)、兰州大学工商管理硕士 、高级培训师、咨询师。具有近20年的生产制造业管理背景,其中国企(3年)、外企(6年)、民企(3年)、海外公司(3年)职业经理及咨询、培训经验,历任生产主管、生产营运总监、财务总监、生产副总、行政副总、总经理、资深咨询师、高级培训师等职务,专注于汽车零?#32771;?#26426;?#25269;?#36896;、电子、印刷等领域。了解企业在各个阶段的发展需求,并有实际解决方案。对工厂的运作流程相当熟悉。对生产现场改善、管理培训、工厂生产管理体系改造、精益生产管理等有丰富的实战经验和管理心得。

    【研究方向】班组建设与班组长管理技能提升、卓越现场管理--5S/6S与TPM推行实务、生产计划与物料控制实务、工厂成本控制与现场管理、现场主管、车间主任管理技能提升、高效物料管理与库存控制、精益生产?#21462;?br/>
    ?#25964;?#34920;客户】中国电信、大众汽车、上海汇众、一汽、东风科技、神龙汽车、正大集团、南京永新光学、宁波工?#22330;?#21488;州大江实业、上海花王、杭州琼珑服饰、义乌双?#21046;?#37325;设备、新昌迅达机械、宁波汇祺、三浪集团、华翔集团、禾欣集团、森松压力、运城印刷机械、瑞宝科技、华伟立体印刷、士大印刷、生力液压、新京福纺织染整、全美实业、圣氏生物制品、新雅丽服饰、格菱地板、威典电子、?#20843;?#36798;安全系统?#21462;?br/>

    本课程名称: 如何当好班组长-一线主管综合技能提升(TWI)

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