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    PMC--卓越生产计划与物料控制管理

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    • 开课时间:2018年04月14日 09:00 周六 已结束
    • 结束时间:2018年04月15日 17:00
    • 开课地点:上海市
    • 授课讲师: 王老师
    • 课程编号:351755
    • 课程分类:生产管理
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    培训受众:

    销售部门、生产管理部门、制造部门、仓储物流管理部门、?#20998;?#31649;理部门及相关部门人员

    课程大纲:

    第一章 企业生产管理目前存在的问题分析
    1. 为什么生产计划刚刚发行又要修改,计划不如变化快
    2. 生产不顺,是部门和岗位的职责不清,还是体系不健全
    3. 为什么开生产计划会议就是开生产管理人的批斗会
    4. 为什么生产管理人总是被销售部门的人牵着鼻子跑
    5. 为什么老总?#19981;?#30452;接电话让你增加或取消订单,你却有苦难言
    6. 车间的生产计划数量是达成了,为何又不是你想要的
    7. 为什么交付(交期)管理就成了生产管理部门的事
    8. 为什么你?#24230;?00个,想要90个,数量总?#21069;?#19981;准
    9. 怎么让多?#20998;?#23567;批量的排程管理不在让你一直头痛
    10. 为什么生产管理的人到现场去被人称?#20581;?#30127;婆子?#20445;?#27809;人理会
    11. 为什么生产管理人在公司没有地位,上面被老板压,下面被员工骂
    12. 为什么要先作好生产计划,才能作好物料计划,有什么联系
    13. 为什么物料入库后总是?#20998;?#19981;良,缺斤少两
    14. 为什么在生产过程中?#19981;?#32463;常断料
    15. 为什么购买回来的物料,总?#21069;?#19981;?#38469;?#37327;,不是多了就是少了
    16. 在制品(半成品)、库存品(消耗品、原材料、完成品)库存量总是减不下来
    17. 仓库的呆滞料为什么越来越多却没人理会
    18. 呆滞料的形成责任怎么都成了仓库管理部门的事了
    19. 企业不知道生产管理部门是?#24335;?#22238;转率、劳务费、现场成本控制等的设计者
    20. 视频案例讨论:离岛式的布局改成精益生产布局给企业带来哪些收益

    第二章 销售计划与控制管理
    1. 为何要制订中长期销产计划的管理
    2. 梳理订单处理信息流程会有什么?#20040;?br>3. 常规订单和新品名订单管理有什么不同
    4. 为什么要制订销售与生产计划的管理规范
    5. 销售订单总量 N+2 滚动管理模式怎么操作
    6. 销售订单客户别 N+2 滚动管理模式怎么操作
    7. 销售订单品名别 N+2 滚动管理模式怎么操作
    8. 树立销售部门传统模式的改革意识有何意义
    9. 案例: 联想供应链系统虚拟工厂订单交付系统应用的配合管理视频
    10. 案例:海尔多?#20998;?#23567;批量的销售管理模式视频

    第三章 PC生产计划与控制管理
    1. 生产计划制定流程案例解析
    2. 为什么要明确生产部门的生产计划的制订与跟进管理事项
    3. 生产计划制订与跟进管理需要哪些部门的帮助,帮助什么内容
    4. 为什么要设定销产定例会议
    5. 如何制订月度计划到日别计划的管理规范(SOP)
    6. 一级工厂总计划怎么作
    1) 根据什么指标可以快速计算出全工厂的生产计划量
    2) 为什么一级计划要限定修改?#38382;?br>3) 一级计划表中?#23478;?#28041;及哪些管理指标
    4) 一级计划如何发行与发行后又如何修订管理
    5) 一级生产计划?#23478;?#21738;些部门,哪些人认可才能发行
    6) 一级计划作成后,要不要限定间接部门的出勤计划和人员计划
    7) 一级计划作成后需要通知哪些部门知晓,需要其它部门做什么
    7. 二级生产计划---日别生产计划与实绩的控制管理
    1) 日别计划是不是就是月计划数量按上班天数的平均量
    2) 制订日别计划需要注意哪些事项
    3) 日别计划如何在现场进行推行
    8. 三级计划及控制管理---工程别日别计划及控制管理
    1) 为什么需要设计工程别计划
    2) 为什么工程别计划总是做不对
    3) 工程别计划最好由哪个部门作比较合适,如何推行
    4) 设计工程别计划需要注意哪些事项
    9. 四级计划发行管理---品名别日别产量排产计划与控制管理
    1) 为什么要作品名别日别计划
    2) 由哪个部门作成比较接地气
    3) 如何作成,需要注意哪些事项
    4) 品名别日别计划和工程别日别计划有什么不同
    10. 五级计划发行管理---品名别工位别优先顺序排程计划
    1) 为什么要作品名别工位别优先顺序排程计划
    2) 由哪个部门作成比较合理
    3) 如何作成品名别工位别优先顺序排程计划,需要注意哪些事项
    4) 品名别工位别优先顺序排程计划里要不要包含外协商的计划
    5) 加工品、辅耗材、外协加工件计划如何进行同步管理
    11. 如何?#24179;?#22810;?#20998;?#23567;批量短交期的排程难题
    12. 多?#20998;?#23567;批量混产排程优先顺序怎么设置
    13. 工程最大能力评估与控制管理
    1) 每人每小时产出的数量如何科学的设计
    2) 人员上班体制不统一会有什么坏处
    3) 工程间最大能力的计算与评估
    4) 车间最大产能的计算与评估
    5) 单件产品需要多少时间如何设计与计算
    6) 工厂、工程、产线、机台、个人的最大产能如何评估
    7) 如何设计直通率、工程?#35745;?#29575;和综合?#35745;?#29575;
    8) 工程稼动率如何设计与计算
    14. 全面库存管理(原材料、消耗品、在制品、完成品)
    1) 综合库存指标设定与控制管理
    ① 如何设计综合库存周转率推移计划与实绩的控制管理
    ② 周转率、周转速?#21462;?#23384;料率的设计与计算管理(概率计算法)
    ③ 周转率、周转速?#21462;?#23384;料率的设计与计算管理(平均计算法)
    ④ 库存量的增减与经营利润的变化分析
    ⑤ 月度库存指标差异?#25353;?#26126;圆环法”分析管理
    ⑥ 如何设计L/T流程目标与实绩的控制管理
    2) 如何减少在制品库存量的浪费
    ① 减少离岛式生产的在制?#20998;?#30041;时间浪费
    ② 减少工程间搬运的时间的浪费
    ③ 同?#20132;?#30340;改善
    ④ TPM的运用,减少机械?#25910;?br>⑤ 杜绝工程内批量不良的发生
    ⑥ 减少事前交接工作的预备量
    ⑦ 短缩流程(流程优化)
    ⑧ 勤务体制同步管理
    ⑨ 材料超市的运用
    ⑩ IT+DT?#38469;?#30340;运用
    ? TOYOTA双看板的运用
    ? 改善工程内物流方式
    ? 构筑流水线的生产方式
    ? 一个流(one piece flow)的运用
    ? 现场分组实验,如何减少在制品量和缩短流程时间
    3) 如何消减完成品的库存量
    ① ABCD分类管理
    ② 库存分析目视化管理
    ③ 库存品红牌作战管理
    ④ 库存量和L/T责任制KANBAN管理
    ⑤ 变费为宝(再生利用、转卖、寄存、折价等)管理
    ⑥ JIT系统的“0”库存与“极少化库存”管理
    ⑦ VOI/VMI/JMI/JIT“零”库存管理系统的运用
    15. 建立CFT跨部门的快速响应机制(也适合急单、样品制作、一次性订单)
    16. 生产优先排序如何管理
    17. 如何对应插单或消单的管理措施
    18. 生产计划达成的日别状况为很么用目视化管理比较好
    19. 如何建立纳期回答跟踪流程管理
    20. 如何快速回答订单纳期
    21. 出货指示作业如何操作
    22. 如何建立月别产销计划与实绩的推移管理
    23. 月别生产、出货计划与实绩的推移怎么管理
    24. 品名别日别?#24230;?#35745;划与实绩如何控制管理
    25. 日别品名别量销售计划与实绩如何控制管理
    26. 出货差数如何对应管理
    27. 建立出货资料修改流程有什么?#20040;?br>28. 如何建立捆包指示一览表
    29. 生产、出货与在库增减如何统一化管理
    30. 如何建立直送管理机制
    31. 订单对账单?#21152;?#21738;些部门协同管理
    32. 如何建立日次出货关联资料的提出遵守率管理
    33. 建立客户满意度调查跟踪管理有什么意义
    34. 如何运用五原则分析法对对减少库存的问题点进行分组讨论
    35. LP精益生产价值流改善,解决短纳期,多?#20998;?#23567;批量生产的生产模式。
    1) 总价值流分析
    2) 导入Lean Production&Six Sigma排除改善中的浪费
    3) 事务流程优化改善,缩短流程,提高效率
    ① 建立流程的起点和终点
    ② 建立关键流程步骤
    ③ 明确部门间事务流程步骤及处理时间
    ④ 识别部门间的浪费
    ⑤ 挖掘部门间事务不畅的根本病源
    ⑥ 杜绝处理和等待的时间浪费
    ⑧ 识别部门内的浪费
    ⑨ 对事务流程进行精益(LEAN)改善
    ⑨ 如何利用“牛皮纸分析法”排除事务浪费
    ⑩ Lean Before OR Lean After的效果比较
    4) 产品流程优化,应对短纳期,多?#20998;?#23567;批量的生产模式
    (1)从结构布局上优化,排除浪费,提升效率
    ① 平衡化生产配置
    ② 安定化生产配置
    ③ 工程能力平衡配置
    ④ 离岛式工程生产配置
    ⑤ L/T改善(one piece flow)
    ⑥ 订书机原理的运用
    ⑦ 同?#20132;?#31561;量化改善
    (2)从现场工程内改?#35780;?#36153;,提高效率
    ① 加工
    ② 检查
    ③ 搬运
    ④ 停滞
    ⑤ 直通率
    (3)从作业方法上改善改?#35780;?#36153;,提高效率
    ① 标准化管理
    ② 按灯管理
    ③ 经济动作改善
    ④ 动作浪费改善
    ⑤ “四不”过程控制管理
    ⑥ 人机配合工作的改善
    ⑦ TOYOTA 双看板管理模式的运用
    ⑧ 勤务体制匹配的改善
    (4)TQM?#20998;?#36807;程控制管理,杜绝浪费
    ① 自检
    ② 互检(CORSS)
    ③ 专检
    ④ JDK自动检查
    36. 工业4.0的GT群组?#38469;?#31649;理运用,应对多?#20998;?#23567;批量订制生产模式
    1) 敏捷制造的发展战略
    2) 由客户拉动企业的行为和必要条件
    3) 推动对拉动的管理瓶颈分析
    4) 推动对拉动的区别管理
    5) Pull Systems 后工序领取,后补充生产模式的运用
    6) 订单供需平衡周到日别的管理
    7) 订单供需平衡日别到时间段的管理
    8) 运行的法则和运行周期解析运用
    9) 多?#20998;?#23567;批量的时间分配管理运用
    10) GT群组?#38469;?#36816;行条件分析
    11) 加工产?#20998;?#19981;同复杂程度零件分布规律解析
    12) 成组单元的组织形式选择
    13) 工业4.0与传统工业的生产模式区别
    14) 并行工程产生的背景
    15) 卓越的并行生产大幅度短缩制造流程(L/T)
    16) 重点管理串并行生产的设计过程管理
    17) GT?#38469;?#29983;产追求的“零”浪费目标的管理
    18) 排除浪?#35757;?种集成管理?#38469;?br>19) 快速订制生产的“虚拟制造”管理模式
    20) 快速响应的网络结构与合作流程
    21) 工业4.0?#21448;?#24935;工厂到智能生产的链接
    22) 智慧工厂的布局规划管理
    37. 如何设计PC的KPI绩效考核管理
    38. 案例
    1) 东莞五金模具工厂工业4.0定制型生产案例视频分享(中德合作的典范)
    2) CANON(佳能)多?#20998;?#23567;批量快速组线生产模式的视频案例分组讨论

    第四章 MC物料计划与控制管理
    1. 如何建立企业物流信息流管理示意图
    2. 如何建立申购方法的标准化管理
    3. 常备性物料的需求计划如何做
    4. 专用型物料的需求计划如何做
    5. 什么是订购前置时间,如何设置
    6. 什么是订购点,如何计算
    7. 什么是订购量,如何计算?
    8. 安全存量如何设定
    9. 最高存量如何设定
    10. 最低存量和零库存量如何控制管理
    ① 存量管制主要有哪些利弊分析JIT库存管理法
    ② VOI寄售管理库存法如何运用
    a) 把物料寄放到客户仓库,客户使用多少结算多少
    b) 客户管理库存
    ③ VMI供应商管理库存法如何运用
    a) 把仓库建立在客户工厂附近,供应商管理库存
    b) 共同制定物料的供料和库存计划
    c) 信息共享
    ④ JMI联合库存管理法如何运用
    a) 从供应商到客户间减少库存点从而减少库存量
    b) 有专门的仓储物流公司统一管理库存和配送物料
    c) 信息共享
    ⑤ JIT准时化库存管理法如何运用
    ⑥ 以上库存管理方法有什么本质区别,哪?#30452;?#36739;好
    11. 建立BOM(单耗/损耗)表有什么用处
    12. 如何建立BOM管理表
    13. 如何设计与合理运用单耗和损耗率
    14. 如何建立BOM 料件单耗生产DATA(清单)
    15. 如何利用生产第四级计划计算物料需求量
    16. 如何确认物料的申?#28023;?#20837;库/在库/安全存量等
    17. 供应商?#35797;?#25972;合管理对企业的利弊是什么
    18. 物料供应不畅与各部门的职能职责有什么关联
    19. MC物料KPI绩效考核内容如何设计管理
    20. 案例:
    ① 浙江设备制造企业的PMC改善案例分享
    ② TOYOTA(丰田汽车) 多?#20998;?#23567;批量生产管理视频分享

    第五章 二维码(QRC)物料跟踪识别控制管理(完整案例)
    1. QRC产品跟踪系统过程控制管理的优势
    ① 无接触扫描操作代替手工录入,避免人为错误,确保数据采集阶段的准确性,操作简单,培训成本低。
    ② 减少对人的?#35272;?#24615;,减少人员流动所产生的影响,有效降低人工成本
    ③ 统一平台,所有信息?#21363;?#23384;与数据库中,记录完整准确,令查询方便快捷,便于追溯跟踪管理。
    ④ 保存内容多地永?#20040;?#23384;,可异地同步共享,实时更新,避免数据的丢失。
    ⑤ 各?#26041;?#20449;息相互关联,避免任何?#26041;?#19981;良流入下一?#26041;冢?#21450;时快速发现并纠正异常,从根本上杜绝不良的流出,提高效?#26102;?#35777;?#20998;省?br>⑥ 追溯范围涵盖所有生产要素(4M1E),实现一站式查询跟踪。
    ⑦ 凭个人级别、工号、账号密码进入独自的系统,规范了保密措施。
    ⑧ 账目清晰,高效追溯,简单快捷,降低运作成?#23613;?br>案例:
    ① IMS 4M级物料管理系统视频
    ② SMT ?#26469;矸来?#31995;统案例视频
    2. 主要6大模块跟踪执行功能
    1) 收料管理
    ① 如何准确记录所收物料的状况,避免收料过程中的多收、少收、漏收、重复收
    ② 仓管员如何处理和识别供应商的合格和不合格物料
    ③ 供应商的送货区分与识别管理
    ④ 输入进料系统信息,打印QRC编码区分识别
    ⑤ 贴收料QRC编码,待IQC检验
    ⑥ 自动录入进仓信息收料报表,数量差异自动报警管理
    2) TQM 全面?#20998;?#31649;理
    ① 实现全面?#26469;恚?M追溯管理
    ② 全面实现IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN实时过程控制管理
    ③ 生产?#20998;?#25968;据实时录入,?#20998;?#38169;误停机报警?#26469;?#31649;理
    ④ 质量报表自动生成,OA无?#20132;?#31649;理
    ⑤ 年度?#20998;首?#20917;推移表自动生成管理
    ⑥ 月度机台别PPM、直通率、重大不良项目别图表分析管理
    ⑦ 仪器设?#20184;?#26679;化图形分析,支持EXCEL电子表格设计模式
    ⑧ 检查过程中严格区分合格物料和不合格物料的实时追踪管理
    ⑨ 扫描收料QRC编码,将上料信息导入IQC检验管理系统(视频)
    ⑩ IQC检验合格,打印检验QRC编码贴附与物料包装上(视频)
    ? 合格物料等待入仓,不合格物料拒收退还供应商
    ? 进入分区识别入仓系统
    ? QRC预知将过期的物料,错误出库自动报警提醒
    ? 自动杜绝过期物料发放到生产现场
    ? IQC报告系统永?#20040;?#20648;,随时随地查询、打印、导出管理
    3) 入仓管理
    ① 满足采购入仓、客供入仓、样板入仓、外发入仓等各种类型的物料入仓
    ② 记录入仓基本信息(ABC检查、合格、有效期等)信息,形成入仓记录
    ③ 库存物料电子记录卡明细表管理
    ④ 查询合格物料入仓信息明细
    4) 发料管理
    ① PC电?#26376;?#20837;发料信息
    A. 计划批次领料信息
    B. 新增或修改的变更领料信息
    C. PC指示查询库存误差报警管理
    ② PMC发放材料批号、产线别指示
    ③ ERP自动生成发料单和领料单号
    ④ UPS移动电车现场发料管理
    ⑤ 依靠QRC编码准确发放物料
    ⑥ 精确记录物料出库后的去向管理
    ⑦ 根据生产计划打印发料QRC编码贴附跟踪管理
    ⑧ 没有IQC合格QRC编码系统禁止发料
    ⑨ 发料QRC编码的8种信息管理(也可自定管理)
    ⑩ QRC编码自动控制先入先出管理
    ? 物料存放现场或产线使用管理
    ? 未发物料电子备注?#24471;?#31649;理
    ? 物料电子记录卡管理
    ? 车间收料内外箱、产品别QRC编码对照确认
    5) 生产过程QRC编码控制管理
    ① 生产前将作业标准文件编号、人员别编号、设备别编号、物料编号、治工具/仪器编号录入QRC系统备案管理(视频)
    ② 首检、过程抽检、专项检查实时录入数据生成报表(视频)
    6) 物料过程文件控制追踪管理
    ① 从出货记录到收货记录全线QRC系统跟踪管理
    ② 电子记录简单化、EXCEL实时便捷导出管理
    ③ OA 电子报表高效安全管理
    3. 专门为精密制造业?#21487;?#25171;造的产?#20998;?#33021;追踪系统(视频)

    第六章  现场学员PMC问题解析

    培训师介绍:

     
    ? 拥有自己的多家企业,涉及实体生产、进出口公司等
    ? 曾多次去美国、日?#23613;?#24503;国研修。参加过管理?#38469;?#19990;界研讨会、新生
    产变革研讨会、成本递减世界发表会、管理?#38469;?生产?#38469;?#36716;让承
    接,国外工厂多次搬迁中国建厂等精益管理经验。曾受到日本知
    名精益管理大师岡田、小川、长召的亲传与中国工厂的现场指导。

    【工作经历】
    93 年开始工作:
    职业经理人经验:王国超老师曾在全球标杆日本跨国集团---太阳诱电株式会社工作20年。历任制造部部长、生产管理部部长、设备管理部部长、仓储物流部部长、事业企划部部长、工厂长等职务,其中担任工厂长8年(相当于中国集团总部制造管理总监)。
    曾多次去日?#23613;?#38889;国参加过世界级的管理学术、?#20998;?#25913;善、成本控制、新生产方式改革等成果研讨会,并多?#20301;?#24471;个人和团体一等奖和特等?#27604;?#35465;(如99年6月-12月日本国群马县太阳诱电本社的《成本改善国际研讨会》, 04年9月-05年1月韩国太阳诱电的《管理?#38469;?#21644;生产?#38469;?#36716;让?#36234;印? 2010年10月-11月日本国群马县太阳诱电本社的《新生产方式改善成果研讨会?#36820;取?br/>08年开始进入企业咨询、讲师的职业生涯。

    本课程名称: PMC--卓越生产计划与物料控制管理

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