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    《PMC生产计划与物料控制实务》高级研修班

    质量保证
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    • 开课时间:2008年09月25日 09:00 周四 已结束
    • 结束时间:2008年09月27日 17:00 周六
    • 开课地点:杭州市
    • 授课讲师: 待定
    • 课程编号:38848
    • 课程分类:生产管理
    •  
    • 收藏 人气:539
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    培训受众:

    生产总监、生产经理、生产计划经理、生产计划员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员。

    课程收益:

    本课程将站在务实求新的角度,深刻剖析PMC生产计划与物料管理中的热点、冰点、?#35757;恪?#30097;点问题,从而达到醍醐灌顶和学以致用的培训功效。
    1.建立制定完善的生产计划与物料控制运作体系。
    2.升准时交货达成率和降低库存成本。
    3.掌握紧急订单与插单的解决方法与?#35760;傘?
    4.掌握少量多样化订单的有效解决方法与?#35760;傘?br/>5.掌握缺料、呆滞料、囤料、补料的有效控制方法。
    6.降低库存量、提高存货周转?#22987;?#36895;?#24335;?#21608;转。

    培训颁发证书:

    高级生产管理师

    课程大纲:

    课程大纲:
    (一). 生产计划物料控制概述
    1.少量多样生产方式的特性;
    2.少量多样生产方式的管理?#22278;摺?br/>
    (二). PMC的工作职责与工作目标
    1.PMC生管物控的工作职责;
    2.PMC生管物控的工作目标。
    ■分组研讨:PMC的胜任素质模型

    (三). 生产计划编排的要素
    1.生产排程常见的六种方式;
    2.计划排程的五大要素;
    3.生产计划的时间跨度;
    4.生产计划需具备的特点;
    5.生产计划排程的优先五规则。

    (四). 产能负荷分析
    1.产能负荷分析的步骤;
    2.产能负荷分析的关键点;
    3.人力负荷分析的方法;
    4.机器负荷分析的方法;
    5.产能负荷的管理方式。
    ■案例分析:某工厂产能负荷平衡方式

    (五).优先率排程要领与演练
    1.优先率排程的关键五要素;
    2.优先率排程的计算方式;
    3.优先率排程订单的处置方式。
    ■模拟演练:将订单排入主生产计划表
    ■?#36710;?#23376;厂ERP计算机排单系统演示

    (六).滚动排程要领与演练
    1.滚动计划的特点和编制程序;
    2.滚动计划实施的滚动方式;
    3.滚动规则调节库存量和采购前置时间。
    ■案例分析:某集团公司滚动计划的实施

    (七). 解决生产排程的几个主要问题
    1.急单与插单的解决方案:
    A.短期生产力调整八大方法;
    B.控制插单急单的二十种措施。
    2.少量多样化订单的解决方案:
    ■案例分析:ABC公司的少量多样解决?#22278;?br/>3.产销失调的解决方案:
    A.产销协调流程的合理化与规范化;
    B.销售预测必须考虑的八大因素。

    (八). 生产进度异常的因应?#22278;?
    1. 生产计划进度的控制方式;
    2. 生产绩效检讨改进方式。
    ■案例分析:某集团生产进度电子监控系统

    (九). 生产线平衡?#35760;?#19982;改善
    1. 工序平衡分析表;
    2. 生产线平衡改善方法;
    3. 生产平衡?#23454;?#35745;算。
    ■案例分析:平衡生产线改善范例

    (十). 缩短交货周期确保准时交货
    1. 缩短订单处理周期;
    2. 缩短采购处理周期;
    3. 缩短生产处理周期;
    4.缩?#28120;?#36755;配送周期。

    (十一).物料控制与经营模式
    1.企业供应链的基本要素
    2.影响企业供应链的因素
    3.供应链发展的五个阶段
    4.物料库存管理系统图
    ■案例分析:供应链中信息代替库存?

    (十二).仓储管理物料控制
    1.储位规划与可视化管理
    ■案例分析:空间不够如何做储位管理?
    2.提高仓库利用?#23454;?#26377;效方法
    ①.物料的堆砌方式
    ②.立体仓库的使用
    ③.标准包装的使用
    ④.仓储自动化?#38469;?#30340;应用
    3.收发料控制:
    ①.制定物料损耗的控制流程
    ②.补料差异分析与追踪
    ■案例分析:某集团公司补料控制六步骤
    4.料账不准的原因分析及?#22278;?br/>①.四定法派发材料
    ②.流程式账务稽核与追溯
    ■案例分析:全面提升料?#39318;?#30830;率
    5.物料仓储的盘点管理
    ■案例分析:某集团公司的盘点实施制度
    6.缺料的控制
    A.剖析物料供应不继的真因;
    B.解决欠料的十点控制要领。
    ■案例分析:?#36710;?#23376;厂的ERP物料追踪系统
    7.呆滞料的预防与处置
    A.呆滞料产生的原因分析
    B.呆滞料处置和预防的重要方法
    C.呆滞料管理的流程 案例剖析:佛山?#31216;?#19994;呆滞品改善六步法

    (十三).库存量的控制与削减
    1.影响库存水平的主要因素
    2. 物料库存量控制
    A.库存量管制的意义 B.库存量管制的核心
    C.物料矩阵图分析法的运用 D.库存分类ABC管理
    E.安全存量法的实施 F.经济采购量
    ■案例分析:物料矩阵分类控制库存量

    (十四).建立快速?#20174;?#30340;库存控制体系
    1. 库存控制第一关键点―销售预测
    A.销售预测的成功关键要素
    B.预测、计划、库存的相互关系
    2.库存控制第二关键点―生产计划
    A.滚动生产计划调节库存案例分析
    B.动态的生产能力计划与控制
    3.库存控制第三关键点―送料方式
    A.传统送料方式对库存的影响
    B.精益物料直送工位的四个关键控制点
    4.库存控制第四关键点--采购方式
    A.精益准时制采购的要点
    B.寄售库存方式和代管库存方式
    C.共享的信息平台
    D.供货商关系发展

    (十五).降低库存加速?#24335;?#21608;转
    1.求算库存周转?#23454;?#24847;义
    2.如何评判库存周转率
    3.提高库存周转?#23454;?#20843;点要领
    4.加速库存周转提高?#24335;?#21608;转率
    ■实战演练:提高库存周转率案例剖析

    培训师介绍:

     
    田开军老师:IEMA国际企业管理协会高级资深讲师;国内生产管理权威专家,专注于现代企业生产管理的实操细节研究,曾在阿迪达?#36141;?#26085;本马自达OEM企业担任生产经理、生产部长、首席运营官。田老师近年专注于制造型企业的实操细节研究,尤其擅长将管理的智慧、科学、?#24080;酢?#23454;务巧妙结合,推动以现场为中心的系统改善,帮助企业培养职业化管理队伍。曾服务于东风汽车、昌河飞机工业集团、华通机电集团、卓力电器集团、青岛圣元、兄弟科技集团、湖州龙门实业、?#26234;?#31070;奇电碳、佐力药业等企业。全国公开授课900多场次、学员满意度95%以上;成功咨询60多家企业的经营绩效与成本改善专案。

    本课程名称: 《PMC生产计划与物料控制实务》高级研修班

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