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    全面生产维护 ( TPM )研修班

    质量保证
    暂无评价   
    • 开课时间:2008年11月08日 00:00 周六 已结束
    • 结束时间:2008年11月09日 00:00
    • 开课地点:苏州市
    • 授课讲师: 待定
    • 课程编号:38965
    • 课程分类:生产管理
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    • 收藏 人气:488
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    培训受众:

    企业生产部、设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管理人员以及对TPM推行?#34892;?#36259;之人士?#21462;?br/>

    课程收益:

    先进的设备管理是制造型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式,创建设计优良的设备?#20302;常?#25552;高现有设备的最高限运用,实现安全性和高质量,防止错误发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。希望学员通过此次课程:
    从客户的角度出发,认识价值和发现制造过程中的浪费,并消除浪费
    了解TPM对企业的重要。OEE的计算和如何改善OEE。理解5S与TPM的关系。如何建立和维护设备的历史记录,评价目前的TPM水平。掌握实施TPM的方法。
    本课程将为学员提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例讲解,供学员参考运用

    课程大纲:

    培训时间: 2008年11月8-9日 (苏州) 2008年11月27-28日 (上海)
    2008年12月4-5日(深圳) 2008年12月18-19日 (?#26412;?
    培训费用: 2600元/人(含培训费、教材费、午餐费、茶点?#35757;齲?br/>
    1、TPM概述
    TPM的起源、概念、特色
    TPM活动的目标
    精益生产模式回顾
    TPM活动八大支柱
    TPM的组成部分(预防性维护和预见性维护)
    什么是预防性维护
    什么是预见性维护
    预防性维护案例讲解
    可靠性工程的运用
    如何提升维护工作的品质和效率
    2、设备关联分析
    设备?#25910;?#25439;失原因分析与?#22278;?br/> 损失计算及数据收集
    评定目前的设备运行状态
    评价指标,机器利用率,设备停机时间等
    维护及维修成本
    TPM工作的优先顺序
    实例学习
    总体设备效率(OEE)
    什么是OEE
    认识OEE的三个构成因素:可用水平,运行水平,质量水平
    OEE计算要素与实例:根据设备维护的历史数据,选定单元,计算OEE
    OEE 的计算与OEE损失的识别?#35760;?br/>如何改善OEE:评价目前的OEE水平,提出改进目标
    如何建立基于OEE的设备管理监控
    其他重要TPM指标:MTBF及MTTR的概念与应用实例
    3、 TPM组织及职责界定
    TPM项目负责人:能力评定,确定项目需求,实施计划,职责。 主管职责:监控,授权,促进合作。维护人员:制定、实施分级的PM计划,建立数据,紧急、日常的备件计划,与操作工合作并提供?#38469;?#25903;持。 操作员:5S检查、日常维护、维修申请,改进建议,促进TPM
    4、 TPM活动的根基―5S与目视控制
    5S与TPM的关系
    现场设备维护的5S实施
    5S设备检查和清洁计划,(实施周期等定)
    目视管理概念
    目视管理在现场设备维护的作用
    如何通过目视管理改善设备?#25910;?br/> 实施设备维护的目视管理
    5S、TPM等级评定方法
    5、 TPM?#20302;?#23454;施的七大步骤
    识别维修需求及标?#24230;?#38519;,实施初始的清洁和检查
    维修机器缺陷项目,消除影响失效的因素
    提出预防性维护计划,TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划
    指导操作工掌握PM方法,以及早发现问题
    指导维修工掌握PM方法,使机器在失效前进行维修
    实施5S管理及组织活动,确保计划执行
    监控OEE,建立TPM指标,TPM评价?#20302;?br/> 案例学习
    6、TPM活动的维护
    SMED设定、换型换线时间改善?#35760;?br/> 设备管理的标准化作业实施方法
    备品、备件使用管理计划
    分级维护能力建立, 维护作业规范化
    间接部门的TPM活动,提倡部门间合作
    7、设备能力的?#20013;?#25913;善:TPM的KAIZAN实施
    什么叫KAIZAN
    设备能力的改善方法论:CIP(?#20013;?#25913;善流程)
    TPM的KAIZAN案例介绍
    8、TPM推行十二阶段

    培训师介绍:

     
    汤纪国
    ※ MBA ,精益 Lean Master 、IE 专家,精益项目负责人之一 。
    ※ 于93被派往日本丰田总部接受为期 1 年的TPS培训,曾任丰田汽车公司生产主管、高级IE主管,熟悉精益生产流程优化,是国内最早接触精益生产思想的专家之一。
    ※ 后在Delphi德尔福公司(全球最大的汽车零?#32771;?#20379;应商)担任设备维修经理、TPM负责人、精益生产经理等职。在上海通用汽车担任制造部经理、Kaizen小组组长,培训部主管,负责生产现场的?#20013;?#25913;善,在其和同事?#39184;?#21162;力下,使上海通用汽车成为通用在全球的第四家精益生产样板工厂。
    ※ 在一家美?#23454;?#23376;公司担任?#38469;?#21378;长,在中国的七家工厂内负责推行精益生产?#38469;酢?br/>※ 擅长于企业诊断、精益制造与拉动生产?#20302;?#35774;计和改进,制造能力(设备、厂房布局及人力需求)规划,5S 、 KANBAN 、 Kaizen 、价值流?#38469;酰╒SM)与改进,全面生产效率改进(生产线平衡、快速转换)、JIT、流动制造、TPM、库存控制及内?#35838;?#27969;?#20302;?#35774;计、精益生产管理、现场效率改善、IE工程、供应链管理、6sigma 管理等项目的培训和咨询。
    ※ 辅导过的部分项目有: 某大型国际化纤制造业TPM实施顾问; 在?#31216;?#36710;公司应用IE?#38469;酰?#37319;用模特排时法(MOD)优化车身装配线,提高劳动生产率20%;?#31216;?#36710;零?#32771;?#20225;业精益管理和TPM咨询项?#31354;?#20307;策划和实施顾问;在?#36710;?#27668;公?#23601;?#34892;全员生产维护(TPM),设备?#25910;?#20572;台率降低30%;在?#36710;?#22120;集团公司,做为精益生产(LP)体系项目总负责人,协调组织各个子项目,历经三年全面实施了精益生产体系;某大型IT制造业精益战略整体实施项目经理等?#21462;?br/>※ 曾经培训和咨询过的部分客户有上海通用、上海大众、联合汽车电子、宝钢、贝岭股份、延锋伟世通、博尔达米克朗、三菱电梯、理光、TCL、?#27169;牛蹋獺?#29233;普生、柯达电子等近千余家企业。案例丰富,风趣生动,结合实际,对现场的丰厚经验及精益思想使学?#22791;?#21463;到追求卓越,不断改善的意识。

    本课程名称: 全面生产维护 ( TPM )研修班

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